真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)一.电器故障(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。温度过高报警故…
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)
一. 电器故障
(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：
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真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)一.电器故障(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。温度过高报警故…
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)
一. 电器故障
(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：
1. 首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2. 根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3. 在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值
1. 同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2. 检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。如果确实是热电偶损坏，必须更换。(注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解)
3. 如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线(在固态的输出端上白色高温线即是)，看是否有电到。如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4. 如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏
电加热器是真空炉的重要部件，它决议炉子的作业能力和作业期限。电加热器是由电热元件组成的，真空炉内的电热元件的作业条件，与非真空炉比较有以下不同点。电热元件向工件传热的方式不同真空炉的电热元件是经过辐射向工件传热，所以在其他条件相一起，真空炉的温度比非真空炉的要高。不过，只在低温炉中温度不同才比较显著。
电热元件与炉内气氛相互效果的条件不同电热元件在真空炉内的作业条件比其他状态下要好，特别是比炉内为氧化气氛的非真空炉要好得多。因而，电热元件在真空状态下对立氧化性要求不高。非真空炉电加热器中电热元件作业时除了炉内气氛与电热元件发作化学反应外，某些电热资料，特别是稀有金属，在加热时因吸收很多气体而变脆易损坏，但在真空状态下这些金属就能较长时间而可靠地作业。
电热元件资料的蒸发速度不同电热资料在真空炉内容易蒸发，因为跟着电热元件温度的升高，其蒸气压也随之添加，故运用寿命下降。从这一点看，真空也给电热元件带来了晦气影响。
对于低中温真空炉（运用温度不高于1000℃），一般选用镍铬合金铁铬铝合金作电热元件；一于高温真空炉，特别是运用温度大于1200℃的真空炉，所运用的电热元件为铝钨钽等纯金属以及石墨。非金属电热资料，如碳化硅在真空下其黏结剂会分化，硅化铝在真空下超越1300℃时会软化，因而真空炉很少选用这两种电热材料。
真空炉使用注意事项：
1.将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
2.检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
3.检查炉门的绝缘电阻应大于22Kw，炉门密封完好。
4.调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。
5.在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。
6.真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里面的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电。
7.真空炉在生产过程中，要严格确保气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保
