超声波焊接机的工作原理超声波焊接机的工作原理
超声波塑胶焊接机构造分为：超声波塑料焊接机由气压传动装置、智能控制、超声波发生器、超声波振子及超声波模具和机械装置等組成。
控制系统是操作按钮开启控制讯号开启气压传动装置，气缸供压超声波模具下降，在即将接触到焊接件时，触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间，去除超声发射，继续保持一定压力时间，等到焊接件冷却成形后焊头
口罩耳带焊接机厂家
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理
超声波塑胶焊接机构造分为：超声波塑料焊接机由气压传动装置、智能控制、超声波发生器、超声波振子及超声波模具和机械装置等組成。
控制系统是操作按钮开启控制讯号开启气压传动装置，气缸供压超声波模具下降，在即将接触到焊接件时，触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间，去除超声发射，继续保持一定压力时间，等到焊接件冷却成形后焊头回升，焊接结束。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动。通过上焊接件把超声能量传送到焊接区，由于焊区即2个焊接的交界面处声阻大，因此会造成局部高温。
又因为塑胶传热性差，暂时性还无法立即散热，集聚在焊区，致使两个塑料的接触面熔化，再加一定压力后，使其结合成一体。当超声波终止作用后，让压力持续，使其凝结成型，这样就产生1个牢固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原料强度。
各种塑胶材料使用超音波焊接的效果分析
各种塑胶材料使用超音波焊接的效果分析结果
超音波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷，然而超音波压合对各种树脂的要求，热塑塑料使用超声波焊接的效果，其的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。
非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内，非结晶性硬质塑料，如SAN、ABS和PMMA等，对超声能量通常具有良好的透射率，焊接效果都比较好。
半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。而半结晶性塑料具有较强的消声作用，高频振动传输到如PA、PE和POM这样的半结晶性塑料中，超声能量很快衰减，因此半结晶性塑料超声波焊接达不到理想的效果。
将单体结合在一起的过程称为“聚合”。聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。对于弹性体及软质塑料，由于具有更强的吸音作用，对它们进行超声焊接不是很有效。
如何选用电蚊拍塑料外壳焊接加工的超声波焊接机
如何选用电蚊拍塑料外壳焊接加工的超声波焊接机
的电蚊拍一般采用ABS材料制造，其优点是光泽度好，不容易出现变形或者断裂，电蚊拍的塑料件不应有明显变形、裂纹、划痕、毛刺。各零部件组装配合牢固，紧固件不得松动，开关灵活可靠。需要达到这些要求，一定要选用性能稳定的超声波塑料焊接机和精密的超声波模具。大家都知道，电蚊拍使用操作是手握灭蚊蝇拍，稀面网对着苍蝇，按着开关，对苍蝇挥动。打蚊子时电蚊拍与其它物品碰撞很正常的，如果塑料焊接不结实，很容易就会开裂，所以超声波焊接的强度很重要，然而焊缝在无缝焊接达到焊接强度的同时也不能溢胶和上下盖不能错位，超声波焊缝不能刮手电蚊拍的外观要求也要严格，由此看来电蚊拍塑料外壳焊接加工的超声波焊接机需要选用大功率的超声波塑料焊接机做到一次焊接完成才能达到理想的效果。
超声波焊接机的七大优点
超声波焊接机的七大优点
以往我们仅仅只是了解超声波塑料焊接机的组成及其作用，对于超声波塑料焊接机有哪些优点知之不详。超声波焊接机的七大优点：
1、操作便捷—只要设置好焊接参数，操作十分便利;
2、稳定—机械化生产，产量稳定可靠;
3、可实现自动化焊接—15K超声波塑料焊接机非常易于实现自动化。
4、经济实惠—免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本;
5、超声波塑胶熔接机厂家强度高、气密性好—焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气;工序简洁—不需要预热，不需要清洁等前后道工序;
6、—绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成;
7、美观清洁—表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕;
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