硫酸钠干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥设备系统设计特点
该机是我厂结合我国国情精心设计而成的新产品,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1.流态化均匀稳定,无死床和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
2.振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、咨询噪音低、设备寿命长。
3.可调性好,料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以
无水硫酸钠烘干生产厂家
硫酸钠干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥设备系统设计特点
该机是我厂结合我国国情精心设计而成的新产品,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1.流态化均匀稳定,无死床和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
2.振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、咨询噪音低、设备寿命长。
3.可调性好,料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
4.适应面宽,对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5.对物料表面化损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则,亦不影响工作效果。
6.作业环境清洁，可连续作业。
7.加热方式为直接加热,热,节能效果好,比一般干燥装置节能30%以上。
讲解流化床干燥机同时操作的3大误区，1.可以避免沟流、腾涌和死床现象，获得均匀的流化状态，提高热质传递强度；2.适合于湿含量较大、在热气流中不易分散的物料或者可能结块的物料的干燥；3.在每根热空气管上装有脉冲阀，它们按一定的频率和次序开启，开启时间与床层厚度和物料性能有关。流化床干燥机由于床层的强烈振动，传热和传质的阻力减小，提高了振动流化床的干燥速率，采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的，作业环境清洁，在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带。
硫酸钠干燥机原理
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
概述
广泛适用于化工、轻工、、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。
硫酸钠干燥机应用范围
化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚、各种添加剂等。
食品建材业：酒槽、味精、砂糖、、矿渣、豆瓣、种籽等。
还应用于物料的干燥、冷却、增湿等作业。
蒸发系统流程说明：
（1）以硫酸钠废水处理生产无水硫酸钠（元明粉）装置为例
来自现有的硫酸钠废水, 经硝液池再进清硝液槽。
清硝液通过泵经预热后送入一效蒸发器，蒸发器为强制循环蒸发，一效蒸发器的热源为生蒸汽，二效的热源来自一效二次蒸汽，三效的热源来自二效二次蒸汽，四效的热源来自三效二次蒸汽，四效蒸汽通过大气冷凝器冷却形成真空。物料靠蒸发器的自身压差由一效导入二效、再导入三效，四效；此蒸发为顺流真空蒸发。一、二效的冷凝水经泵进干燥系统后再进入预热器，三效进冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗离心机、部分进冷凝水槽，冷凝水作为厂区其他用水。
离心机出来的含游离水硫酸钠进入干燥系统脱水后自动包装。
自动控制系统主要通过液位高度控制气动调节阀门，控制液体进料量；通过温度控制进料量。（蒸发系统采用自控系统）
（2）原料不同生产工艺不同，原料如下：
1）原料为露天湖盐十水芒硝，含部分其它杂质。
2）原料为地下卤水，不含杂质、**等。
3）原料为地下卤水，含**等。
4）原料为冷冻十水芒硝，不含其它杂质如:**等,原料比较干净。
5）原料为冷冻十水芒硝，含有**等。
6）原料为工业废水，不含其它杂质如:**等。
7）原料为工业废水，含**等。
（作者： 来源：）
