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怎么选择撕碎机刀片
在选择撕碎机刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、撕碎机刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。
通常讲的撕碎机刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于撕碎机刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差
薄膜撕碎机刀片生产
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怎么选择撕碎机刀片
在选择
撕碎机刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、撕碎机刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。
通常讲的撕碎机刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于撕碎机刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造撕碎机刀片的材料必须具有很高的高温硬度和性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易通常当材料硬度高时，性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用蕞广的撕碎机刀片材料，其次是硬质合金。
如何检查塑料撕碎机刀片的磨损程度呢？
撕碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。
常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；
一、撕碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
二、撕碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于撕碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料撕碎机刀片，工作强度比煤矸石撕碎机刀片和页岩撕碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当撕碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换撕碎机刀片；以科学的方法处理撕碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去。
塑料撕碎机刀片的操作注意事项
塑料
撕碎机刀片的操作注意事项
1、撕碎机刀片与机组要安装牢固。
2、撕碎机刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、撕碎机刀片起动前，先用手转动转子，检查一下撕碎机刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，撕碎机刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使撕碎机刀片产生崩裂，或转速太低影响撕碎机刀片的工作效率。
5、撕碎机刀片起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意撕碎机刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
撕碎机刀片使用时候一定要注意的原则
撕碎机刀片使用时候一定要注意的原则
如今的撕碎机刀片在我们的生活中使用频率越来越高，为很多的企业机械零部件的切割起到了的重要的作用，它的精准性和机械的配合赢得了众多企业的亲赖，所以推动企业繁荣发展的同时也促使了撕碎机刀片技术的不断的革新，今天的马鞍山东璇机械给我们详细的介绍有关撕碎机刀片使用过程中的注意原则。
撕碎机刀片在工作的过程中的切割作用要想很好的打造应有的效果，所以刀片的选择材质必须具有很小的切割部件的阻力，同时具有很好的性能，这样才能确保切割的质量，同时保障撕碎机刀片使用寿命更长，因而这也为我们更多的工人在使用过程中提出了更高的要求。
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