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在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。⑷钻头排粉效果差，高温泥渣不断在孔中刷蚀合金及钻体，过度磨蚀报废。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度 。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用
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高炉钻头焊接工艺的改进措施
焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。公司拥有凿岩钎具与钎钢技术研发中心，并依托国内外钎具行业进行技术指导，深入研究国际上钎钢钎具行业的发展态势，以及钎具钎钢领域的新产品、新技术的推广应用，并在实践中不断进行技术改进和，以满足国内外市场的发展需求。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不能铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低；间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、组织疏松，强度和韧性较差，导致固齿强度下降。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1100 ℃时，合金线膨胀系数为（5～7）×10-9，钢体的线膨胀系数12．6×10-9，钢体为合金的2倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。 保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的现象， 尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为0．1～0．2mm。
为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度：⑴保证孔径偏差＜0．05；⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑无明显刮痕；⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0．1～0．2mm范围内，便于控制每个柱孔的焊料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在良好状态，焊缝抗剪强度≥26kg/mm2 。广泛应用于冶金矿山，地质钻探，水利水电，井巷隧道施工和采石等。
焊料的选择和钎焊分析
焊料选择。 钻头在高温条件下工作,钎焊件的性能相当程度取决于焊料。将钻头盒体要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。钎焊部位应具有与被连接零件(合金、钻体)相匹配的承受外力、高温的性能。焊料有纯金属和合金,熔点要母材,为了保证优异的工艺性能和获得高质量抗高温钎焊钻头,焊料应满足以下几个基本要求: ⑴具有良好的润湿性,能充分填满钎缝间隙。⑵具有高熔点,在1000℃左右不熔化。 ⑶在熔化状态下可借毛细作用能在焊缝中均匀分布,并具有相互扩散作用,保证焊料和钎焊金属间形成牢固的结合。 ⑷焊料具有稳定和均匀的成分,不因液化而离析,不具有强烈挥发性和挥发有毒元素。 ⑸考虑钎料的经济性,尽量少用稀有金属和贵重金属。 综上采用铜基焊料。
钎焊性能分析 ⑴钎焊焊缝强度试验。从Ф65mm钻头中取3个含柱
