热浸镀锌钢管与冷镀锌钢管的区别
冷镀锌是指电镀,热镀锌是指钢管在熔融锌中的镀锌。两者之间的区别在于,前者的耐蚀性较差,而后者则具有优异的耐蚀性。通过加热将热浸镀锌管浸入熔融的锌溶液中,并通过电镀槽中的单向电流将镀锌管逐渐涂有金属表面。热浸镀锌工艺的生产速度快,并且热浸镀锌可以保持数十年,并且是在室外环境中。只要暴露在空气中的钢结构不是很大,就是这个过程。涂层很厚并且消耗更多的锌金属。普通
钻孔桩钢护筒
热浸镀锌钢管与冷镀锌钢管的区别
冷镀锌是指电镀,热镀锌是指钢管在熔融锌中的镀锌。两者之间的区别在于,前者的耐蚀性较差,而后者则具有优异的耐蚀性。通过加热将热浸镀锌管浸入熔融的锌溶液中,并通过电镀槽中的单向电流将镀锌管逐渐涂有金属表面。热浸镀锌工艺的生产速度快,并且热浸镀锌可以保持数十年,并且是在室外环境中。只要暴露在空气中的钢结构不是很大,就是这个过程。涂层很厚并且消耗更多的锌金属。普通镀锌缓慢而薄。冷镀锌工艺用于保护金属不受腐蚀。
为此,使用锌填料涂层,其可以通过任何涂覆方法涂覆在受保护的表面上。干燥后,形成锌填料涂层。在干涂层中含锌量(可达95%)。它适用于修理工作(也就是说,在修理工作期间,仅保护钢表面的地方会受到损坏,并且只要进行修理,该表面就可以重复使用)。冷镀锌工艺用于各种钢材和结构的防腐。
直缝钢管焊缝外观基本要求
1.焊接接头的表面:
A.不允许有裂纹,无熔合,气孔,夹渣和飞溅。
B.设计温度-29度的管材的焊接表面,具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10%焊缝。
C.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm(焊接接头组件后槽的大宽度)。
D.焊接接头的反面应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。
2.表面无损检测:接缝钢管:铁磁钢管应采用磁粉探伤;非铁磁性钢管应使用渗透测试。对于开裂趋势延迟的焊接接头,应在焊接冷却时间后进行表面无损检查;对于有再热裂纹趋势的焊接接头,应在焊接后和热处理后进行表面无损检查。
管道焊接技术
(1)材料要求:材料和规格必须符合设计要求,并附有出厂证明和复验报告。
(2)焊条要求:涂层无裂纹等缺陷。毛孔等。电弧应稳定燃烧,均匀熔化,并且在焊接过程中没有结块和掉落。用户需要干燥。
(3)焊接前的准备:喷嘴内壁应清洗干净,不对中量不超过1mm,焊接装置牢固,应采取必要措施防止焊接应力和变形。
(4)焊接设备:交流电焊机,直流电焊机,角向磨光机,干燥箱,保温桶。
(5)焊工要求:焊工在开始工作之前必须持有焊接证书并接受培训和评估。工作现场具有安全保护措施,可防止灼伤,和倒塌。
(6)焊接工艺:焊接前对管道除锈,暴露金属色后涂防锈漆。焊接管道时,请采用合理的焊接方法和顺序,以确保电弧起点和终点的质量。多层焊接接头应错开,每层焊接后应清除炉渣和飞溅物。如果发现某些缺陷,请使用角向磨光机卸下并重新焊接。单面手工电弧焊用于焊接,在焊接下一层之前,用手轮抛光每一层。为了减少焊接变形和焊接应力,可以采用对称或分段焊接方法。所有焊缝均应进行目视检查。焊缝加强的高度为1mm,焊缝的宽度应覆盖凹槽2mm。焊缝表面无裂纹:接缝,气孔,夹渣。焊缝应达到II类的100%合格要求。
根据制造方法,钢管可分为两类:无缝钢管和焊缝钢管。其中,ERW钢管是焊接钢管的主要品种。今天,我们主要讨论两种用作石油套管的原材料的钢管:无缝套管和ERW套管。
以无缝钢管为原料的无缝套管。无缝钢管是指通过四种方法制造的钢管:热轧,冷轧,热拔和冷拔。管体本身没有焊缝。
以电焊管为原料的ERW套管ERW(Electric Resistant Weld)钢管是指通过高频电阻焊接工艺制造的直缝焊管。ERW焊管的原材料钢板(卷材)由通过TMCP(热机械控制工艺)轧制的低碳微合金钢制成。
1.外径公差
无缝钢管:采用热轧成型工艺,在8000℃左右完成定径。辊的原料组成,冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响,因此外径控制很难,并且波动范围较大。
ERW钢管:采用冷弯成型和定径,减少0.6%。工艺温度在室温下基本恒定,因此外径控制准确,波动范围小,有利于消除黑色皮扣;
2.壁厚公差
无缝钢管:采用圆钢穿孔生产,壁厚偏差大。随后的热轧可以部分消除壁厚不均,但是的设备只能控制在±510%t之内。
ERW钢管:以热轧卷板为原料,现代热轧的厚度公差可控制在0.05mm以内。
3.外观
无缝钢管中使用的毛坯的外表面缺陷无法通过热轧工艺消除,并且只能在成品制成后才能将其抛光;穿孔后遗留的螺旋路径只能在减壁过程中部分消除。
ERW钢管以热轧卷板为原料。卷材的表面质量是ERW钢管的表面质量。热轧卷的表面质量易于控制且质量高。因此,ERW钢管的表面质量要比无缝钢管好得多。
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