1、日检查破碎器侧板螺栓、连接螺栓及螺母的松紧状况，因为破碎器在工作中会产生很大的震动，螺栓螺母很容易松动，如果不及时紧固，就会造成破碎器的损坏。
2、次破碎器工作2-3小时应及时补充一次黄油润滑，加注黄油时必须在钎杆处于压实的状态下进行，如果不按这种方式补充黄油，会导致黄油过多破坏防尘圈进入缸体内造成拉伤。
3、在破碎器工作前还应检
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1、日检查破碎器侧板螺栓、连接螺栓及螺母的松紧状况，因为破碎器在工作中会产生很大的震动，螺栓螺母很容易松动，如果不及时紧固，就会造成破碎器的损坏。
2、次破碎器工作2-3小时应及时补充一次黄油润滑，加注黄油时必须在钎杆处于压实的状态下进行，如果不按这种方式补充黄油，会导致黄油过多破坏防尘圈进入缸体内造成拉伤。
3、在破碎器工作前还应检查破碎器的氮气室压力，无论压力过低或者过高，都会导致破碎器工作不良。
4、如果破碎器需要在短期内存放，应放置在通风、不潮湿的室内环境下，如果在室外存放，应用塑料包装好或者提前做好防锈处理。
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5、破碎器需要长期存放时，应拆除钎杆、释放氮气、将活塞推向缸体的里端，并且在室内做好防锈防潮处理，可以使用黄油涂抹在表面，如果不拆除长期存放，破碎器密封件会因为挤压变形而造成漏油故障。
6、破碎器必须在使用1000小时左右更换一次液压油，同时需要更换所有液压油滤芯，破碎器的密封件也要进行更换。如果超过保养时间未及时更换继续使用，变质的液压油会造成液压系统部件的磨损，内泄，后导致挖掘机没力、速度慢，甚至导致液压部件损毁等故障。
4.破碎锤作业要与物料保持90°角
破碎作业时，破碎锤应保持与物料垂直，并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜，锤击作业时钢钎容易滑脱，可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，保证作业时破碎锤与物料保持90°角。
一般来讲，液压锤的流量大小决定其工作效率（即每分种的冲击数，流量与冲击次数成正比），如果承载机流量和工作压力大于液压锤的需求，溢流阀就需要承担繁重的分流卸荷工作。当破碎锤在超高压力下工作时，会造成管路爆裂、液压油局部过热的情况，并且会造成换向阀严重磨损，严重影响液压元件的使用寿命。
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