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动力锂电池主要由四部分组成：正极、负极、电解液以及隔膜，另外还有一部分是外壳材料和粘接剂。其中正极是动力电池的重点部件，一般对于动力电池的分类就是按照正极材料的组成进行的分类。目前主流的动力电池正极材料是磷酸铁锂和三元材料，两者合计占比超过 95%。另外还有少部分的锰酸锂和钴酸锂，占比只有 5%左右。三元
锂电池正负极破碎回收设备
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动力锂电池主要由四部分组成：正极、负极、电解液以及隔膜，另外还有一部分是外壳材料和粘接剂。其中正极是动力电池的重点部件，一般对于动力电池的分类就是按照正极材料的组成进行的分类。目前主流的动力电池正极材料是磷酸铁锂和三元材料，两者合计占比超过 95%。另外还有少部分的锰酸锂和钴酸锂，占比只有 5%左右。三元电池更符合未来对电池能量密度的要求，2017 年三元动力电池装机量已经接近磷酸铁锂电池，2018 年上半年三元超过磷酸铁锂，预计到 2025 年， 三元电池占比将超过 75%，成为主要的新能源汽车动力锂电池。
所以回收废弃锂电池是很有必要的，不仅是为了我们的环境安全，同时也是对有效资源的合理回收再利用。锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池回收分离设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、、无二次污染等特点，并兼顾经济与效益，即实现有价组分的利用，有可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强，每小时处理量为500kg，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。常用的废旧锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金和机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学药剂，且能耗更低，是一种对环境友好且有效的方法。
常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。机械基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。废锂电池正负极回收设备工作原理：基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
使用高压静电分离技术前要先使用物理机械法将废旧电子垃圾碾碎成颗粒状，根据金属和塑料的导电性的不同利用电场使它们分离，高压静电分离设备的分离的过程是:首先用粉碎机将废旧电子垃圾破碎成一定尺寸的金属与非金属的混合颗粒，由于金属具有良好的导电性，而塑料不具备导电性，高压静电分离设备的主要分离技术就是利用这一原理设计其的分离技术精髓的。粉碎后的金属和塑料的混合颗粒会落入到高压静电分离设备中内部中转动的接地辊筒上，并在辊筒上方固定一个高压电极给粉碎的颗粒提供一个稳定的电场，金属和塑料颗粒同时被极化，当它们离开电场区域时，金属颗粒会迅速地失去电荷，塑料颗粒则仍带着电荷，在离心力和重力的作用下，金属颗粒被抛出辊筒，塑料颗粒沿着辊筒落下，高压静电分离设备对金属与塑料的分离由此完成，且分离后的金属物料与塑料纯度高，对废旧电子垃圾的回收效率也高。
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