化学抛光是阳极氧化过程中不可少的一个步骤，阳极氧化铝及铝合金化学抛光中有时候会出现的缺陷，我们应采取纠正措施，纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。这里总结一些常见的缺陷及其对策。
一，表面粗糙
如果添加剂中的含铜量高，则应适当减少添加剂的加入量；
如果槽液中的桶来自于含铜铝材，则应采取措施添加不含桶的添加剂或调整槽液。
如果铝材内部组织缺引
不锈钢化学抛光加工
化学抛光是阳极氧化过程中不可少的一个步骤，阳极氧化铝及铝合金化学抛光中有时候会出现的缺陷，我们应采取纠正措施，纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。这里总结一些常见的缺陷及其对策。
一，表面粗糙
如果添加剂中的含铜量高，则应适当减少添加剂的加入量；
如果槽液中的桶来自于含铜铝材，则应采取措施添加不含桶的添加剂或调整槽液。
如果铝材内部组织缺引起表面粗糙，如铸造成压铸的铝工件，铝材晶粒细化不充分及疏松，夹渣等缺陷，加工过程中变形不充分，松枝状花纹等缺陷造成的表面粗糙，
则应从提高铝材内部质量来解决，因此，铝材生产工艺对提高化学抛光表面质量非常重要。
化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源，依靠化学侵蚀作用对工件进行的抛光，在化学抛光过程中，由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜，或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠质黏膜，从而使表面微观凸出部分的溶解速度显着大于微观凹入部分，因此降低了零件的表面显微粗糙程度，使零件表面比较光亮和平整。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光，还用于对一些零件做装饰加工。化学抛光可作为电镀前的处理工序，也可在抛光后辅以必要的防护措施而直接使用。
经过机械抛光后的铝合金工件虽然已经获得光亮的表面，但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化，所得到的只是一个平滑的表面而得不到反光系数较高的膜层，所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光，以除去工件表面在机械抛光时所形成的晶体变形层，从而获得光亮、细致的表面。在这三种应用中以机械抛光后的化学抛光要求为严格，同时也较难控制。
不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
化学抛光存在一个很好抛光时间范围。化学抛光可以认为是在一个特定条件下的光面化学侵蚀过程，其结果是需要获得一个平滑而光亮的表面，但并不是所有的铝合金材料都可以得到这个效果。若时间过短，只能获得没有光泽的梨皮状表面;若时间过长，不仅溶液损失增大，而且加工表面会出现污点或斑点。而这个时间范围受材料、抛光液组成及抛光温度等因素的影响，通常难以预测，只能通过实验测定。化学抛光中往往同时产生氢气，这是在抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外抛光液温度高达100~
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