煤化工行业中，供煤、空分、造气、合成、脱硫等过程都包含在一个个车间中，比如典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦炉气焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程1备煤与洗煤工艺描述原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，
洗苯塔清洗公司
煤化工行业中，供煤、空分、造气、合成、脱硫等过程都包含在一个个车间中，比如典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦炉气焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程1备煤与洗煤工艺描述原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/锁方案：在运行锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以设备的启动为条件（设备间的时启动时间可设置），如果设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
系统工艺交出：
1、提前对再生器进行排渣。
2、打开工段煤气交通阀，关闭进出工段所有煤气阀门。
3、按《操作规程》对系统进行停车。
4、排空终冷塔上下段管程内存水（便于塔内吹扫）。
5、关终冷塔与洗苯塔连通阀，分别开两塔放散，用蒸汽充分吹扫洗苯塔、终冷塔、终冷塔煤气入口管、洗苯塔煤气出口管道，待放散汽取样分析，可燃气含量0.5%后，按图所示对煤气管道插盲板（3处），要求盲板及刮垫所有器具充分涂抹黄油。
6、吹扫完毕，排空管路介质后，按图所示，对油管路、氨水喷洒系统插盲板，终冷塔冷凝液出口阀关闭及煤气管导淋阀通入少量蒸汽，保证终冷塔、洗苯塔完全与系统隔离。
系统开车：在检修项目完成后，终冷、洗苯塔开始系统恢复。
1、试漏。检修项目完成，确认所有检修拆卸过的法兰紧固恢复、人孔盖封完后，开洗苯蒸汽对以上法兰、人孔进行试漏，并对漏点进行处理（包括所抽盲板的煤气法兰）。
2、对设备进行认真检查，确认无误后，按《操作规程》要求对系统进行开车。
七、检修要求：
1、严格遵守入塔作业的安全规程和要求。
2、检修实施单位需有专人指挥。
3、车间、岗位人员在现场方可开始检修作业。
4、检修法兰原密封垫需刮干净，刮垫严禁将杂物掉入管道及设备内；更换新垫需符合要求。
5、检修用盲板需符合安全要求。
6、对清出的填料进行人工清洗时要求清洗。
7、塔内作业应在环境温度低的时候进行，避免中午（11：00——14：30）时入塔作业。
8、整个检修中填料的清理、清洗、吊装、装填、摆放，应尽量避免损坏波纹板填料。
9、从塔内清出的物料堆放至区域外的渣斗内，并及时拉走。检修过程产生的杂物需及时清理，不得乱排乱弃。
10、清洗填料的物料应倒至的地点，不得乱排。
11、检修完成后做到工完、料净、场地清。
（作者： 来源：）
