驱动装置的齿轮设计符合ISO、DIN标准，耐久系数为1.4。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。齿轮渗碳处理，齿面硬度不HRc58，驱动电机适合户外使用，电源为三相380V，50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F级。电机额定功
砂水分离器供应商
驱动装置的齿轮设计符合ISO、DIN标准，耐久系数为1.4。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。齿轮渗碳处理，齿面硬度不HRc58，驱动电机适合户外使用，电源为三相380V，50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F级。电机额定功率大于实际消耗功率的10%以上。砂水分离器可连续运行，也可间断运行。当吸砂泵准备工作时，先开启砂水分离器，再开启吸砂泵；停泵时，先停泵5min后再停砂水分离器。砂水分离器可以现场操作也可远控操作。
一体式砂水分离器
原理：分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积干槽形底部，在螺旋的推动下。6、螺旋轴向位置调整，尾部和箱壁的安全间隙容易调整构造及工作过程1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂粒沿斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。与砂分离的水从砂水分离器的溢流口排出，输送到工厂内的游泳池。
一体式砂水分离器在操作过程中，也有一些小细节是需要注意的事项，以下内容将为大家做简单的介绍。
1、砂水分离器的下部会配有可移动的脚来移动作业，但是需要放在平整的地面上。
2、需要检查各零部件是否无损坏，各紧固螺栓、螺钉有无松动。
3、减速机加注足够的润滑油(参见其使用说明书)。
4、正确接通电源，注意点动作，转动方向是否正确。空转10分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳。
5、投料前必须清洗接触材料的部分，擦干，并且必须注意接地操作砂水分离器，以防止漏电事故发生。
一体式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。主要用于对沉砂池除砂设备排出的砂水混合物进行砂水分离，以利于运输。
工作原理：
砂水分离器主要由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰驱动装置等组成。2，砂水分离器设备安装好后，在进行试机过程中，可以选择让厂家的安装人员进行检测一下设备的安全性能。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
在使用砂水分离器时需要注意的内容有哪些？ 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。一体式砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。 6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。 7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。 8、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 9、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。该设备必须定期进行保养维修，对设备进行清理。 10、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
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