润滑油剂的选用原则：依不同加工方法选择：挤出及注塑成型 目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑油剂一般以内润滑油剂为主，主润滑油剂一般以酯、蜡共同施用。糊制品的成型 润滑油剂用量较少，以内润滑油剂为主，并以液体润滑油剂为宜。依不同制品选用：软制品：软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑油性，以是润滑油剂的用量较少。
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润滑油剂的选用原则：依不同加工方法选择：挤出及注塑成型 目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑油剂一般以内润滑油剂为主，主润滑油剂一般以酯、蜡共同施用。糊制品的成型 润滑油剂用量较少，以内润滑油剂为主，并以液体润滑油剂为宜。依不同制品选用：软制品：软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑油性，以是润滑油剂的用量较少。
硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及单硬脂酸甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑油效用；但对非极性树脂(如PE及PP）而言，则预示外润滑油剂效用。相反，高分子白腊等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑油剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑油剂。在不同加工温度下，内、外润滑油剂的效用会变样。如硬脂酸以及硬脂醇用于PVC压延成型初期，因为加工温度低，与PVC相容性差，首要起外润滑油效用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑油剂效用。
依不同成型方法，其润滑油的效用偏重点不同：压延成型--防止熔料粘辊；注射成型--加快流动，提高脱模性；挤出成型--加快流动，提高口模分离性；压抑及层压成型--利于压板与制品分离。润滑油剂的分类：按润滑油剂身分分类 首要有饱以及烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。
近年来随着拉拔速度大幅度提高，为提高润滑效果在干式润滑剂中加入滑石粉、二氧化钛、石墨、二硫化钼等固体润滑剂和含硫的极压添加剂。在拉拔过程中干式润滑剂在压力和热的作用下软化，由粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在金属表面起润滑作用。油性润滑剂是以矿物油为主要成分的润滑剂。根据需要配成不同黏度，黏度越高则润滑性能越好。
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