塑料成型须知：
(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收
75pvc管塑料管帽
塑料成型须知：
(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
(3)后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。般塑件在脱模后10小时内变化很大，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
塑料管帽的厚度要求
碟形管帽的r处避免拼接，会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这要求，有其特殊性
塑料管帽的未来潜力很大。虽然的调控政策，使城镇商品房市场受到定压抑，但是对保障房的建设态度十分明确，提出要求，2013年要基本建成城镇保障房470万套，新开工630万套。此外还有大量的新农村建设住房。
未来大发展潜力在城镇化，推进城镇化就是要走工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展的路子，市场容量巨大。按照塑料门窗的技术特点，完全可以形成高、中、普通档次的产品系列，因此这两个市场只要我们努力，定能获得大市场份额。还有更为重要的个条件在逐步形成，就是建筑节能工作的不断推进。北京市已在今年执行75%的节能标准，对门窗保温性能提出了很高的要求，据了解，天津、江苏等省市区也要大幅度提高门窗的节能要求。由于塑料门窗在保温节能方面的性价比优异，当前形势对我们十分有利。
为了实现新发展，有必要回顾过去的些教训。从上世纪90年代中期，推广塑料门窗以后，行业经历了激烈竞争，企业竞相压价，生产小断面薄壁型材，攀比出窗率，型材厂为甲方计算门窗材料费用，伤害门窗厂的利益和积极性，还有碳酸钙的高填充，产量走和行业标准的下限。这些行为造成了产品的质量和性能严重下降，塑料门窗在社会上受到质疑，其不良影响直持续到现在。事实说明，个行业靠低价、低质的竞争会实现持续发展。我们必须牢记过去的教训，切忌再犯同样的错误。
另外，门窗企业要走规模化经营的道路，先做强，树立，再做大。在这方面，行已有许多的成功例子，国外发达也已经形成这样的局面。我们认为只有这样才能实现企业的长久发展。
当前形势下，调整发展思路，调整产业结构，调整产品结构已经是塑窗行业迫在眉睫的任务。
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