电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定：
1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。
2、操作盘上挂上检修标牌以免误合闸。
3、高压切断开关转至接地端放电极应在检修过程中始终接地。
4、用便携式接地棒释放高压系统的残存电荷。
5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔
管式电捕焦油器改造
电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定：
1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。
2、操作盘上挂上检修标牌以免误合闸。
3、高压切断开关转至接地端放电极应在检修过程中始终接地。
4、用便携式接地棒释放高压系统的残存电荷。
5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔，否则，突然进入冷空气，容易使电场内部变形。
6、在进入设备内部检修前，必须确认设备内有足够的空气时，方可进入设备内工作。
7、电捕焦油器内有人工作时，应在附机上加锁或挂上检修标识。
8、检修人员在进入设备内检修时应根据情况穿劳保用品。
9、进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠物高度在基准面2M以上，施工人员必须带安全带。
焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
脉冲袋式除尘器压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。其取决于下列三个因素：
1、备结构的压力损失。
2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。
操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
华信盛科生产的布袋除尘器在使用的过程中相较于其他除尘设备是极其的方便，其自动化程度已经达到行业水平，在国内外都是的，只需要打开开关就可以正确的进行使用了，这样方便快捷的一款产品还是值得我们大家去选择的，这样在使用的过程中可以节省我们很多的时间，而且对于我们来说这样的一款产品比较适合生产和废气处理，是很不错的。设备装载的物品是滤袋，在处理的时候有很大的一个优势，在使用的过程中也是不耽误云顶生产，的是可以防止静电的产生，使用的时候可以带来极大的一个便捷性能，也是不需要担心一些杂质物料清洁不了了。
（作者： 来源：）
