脱硫液提盐生产技术推荐“本信息长期有效”

脱硫液提盐生产技术分离处理设备 脱硫液提盐生产技术分离处理设备是将高盐、含盐废水中的的盐和水进行分离的设备，是针对不同的水质和出水要求设计的，根据原水水质特点设计、制造的盐水分离处理设备。小编给大家介绍一下盐水分离处理设备。煤化工、石油化工等行业，大多属于高耗能、高耗水、高污染的企业，成本高，能耗大制约着企业的发展，传统的蒸发结晶方式处理浓盐水，处理费用偏高，如何进一步实现废水零排放
脱硫液提盐生产技术

脱硫液提盐生产技术分离处理设备

脱硫液提盐生产技术分离处理设备是将高盐、含盐废水中的的盐和水进行分离的设备，是针对不同的水质和出水要求设计的，根据原水水质特点设计、制造的盐水分离处理设备。小编给大家介绍一下盐水分离处理设备。煤化工、石油化工等行业，大多属于高耗能、高耗水、高污染的企业，成本高，能耗大制约着企业的发展，传统的蒸发结晶方式处理浓盐水，处理费用偏高，如何进一步实现废水零排放以及更进一步的对废水进行盐水分离成为了重中之重，在处理此类废水时，常采用盐水分离处理设备。



脱硫液提盐生产技术根据不同处理方式有不同的盐水分离设备，小编具体介绍一下：采用离子交换法的盐水分离设备，这类盐水分离设备预处理要求简单、工艺成熟、出水水质稳定、设备初期投入低，在原水低含盐量的情况下应用成本较低，但采用离子交换法的盐水分离设备由于离子交换床阀门众多，操作复杂繁琐，自动化操作难度大、投资高。

采用反渗透法的盐水分离设备，这类盐水分离设备与传统的水处理技术相比，工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低，缺点是预处理要求高，初期投资较大。采用热蒸发法的盐水分离设备，这类盐水分离设备是采用预处理加蒸发法的处理方式，热蒸发设备材料性能好、强度高、耐腐蚀，可以提高盐回收率及出盐，盐水分离的水分可以回用，但相对其他设备而言，设备在实际运行中能耗大，如何节能降耗，是企业需要解决的问题，该设备的结晶盐质量好，总盐回收率高，母液排量少，产生的危废烧，清洁水回收率高，结晶杂盐可出售，相对于其他盐水分离工艺，这款设备相对比较具有优势。



以上是小编针对目前常见的盐水分离处理设备给大家做的简单介绍，对于盐水分离处理设备主要是进行除盐、脱盐，将水中的盐分和水进行分离，水达到回用标准。盐水分离处理设备根据水质的不同浓度、不同用处、不同来源所设计的工艺不同，因此需要一个有着丰富经验的厂家才可以更好的选择合适的设备。





脱硫液提盐生产技术具体实施方式

、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。因此需要非常多的脱硫净化工艺以满足各种要求。在进行脱硫净化工艺后，会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境，同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色，再进行脱硫液提盐生产技术得到，此方法纯度低、生产运行自动化程度不高，无法推广应用。



脱硫液提盐生产技术技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，能够得到纯度高且容易获得的产品。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：向脱硫废液中加入酸发生化学反应；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中进行化学反应加入的酸为稀硫酸。在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述化学反应的反应温度为40-50℃。

脱硫液提盐生产技术的对脱硫废液进行提盐的方法，该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质，得到的产品纯度高，方便进行回收利用，该方法操作简单，自动化程度高，产品容易获得，该方法能够大规模的推广应用。



具体实施方式，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。





脱硫液提盐生产技术 系统软件有什么构成部分

脱硫液提盐生产技术系统软件，脱硫废水提盐系统软件包含空气氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶体釜、离心机和过滤装置，离心机包含过虑离心机、获取硫酸铵离心机和硫酸铵离心机，脱硫废水提盐系统软件的机器设备遍布按生产流程由前到后先后为空气氧化釜、过虑离心机、脱色釜、浓缩釜、获取硫酸铵离心机、结晶体釜和硫酸铵分离设备，过虑离心机和脱色釜中间设有脱色送料泵，脱色釜与浓缩釜中间设有浓缩入料泵，获取硫酸铵离心机与结晶体釜中间设有结晶体釜入料泵 ;脱硫液提盐生产技术中设有循环，循环包含空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴，循环依照空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴8的次序头尾先后联接产生；脱硫废水提盐系统软件中设有机械泵组，脱色釜和浓缩釜均为负压力工作状况，脱色釜和浓缩釜的负压力自然环境均根据机械泵组5出示；浓缩釜的操作温度为80°C，浓缩釜14的高溫自然环境根据饱和水汽对电加热器内原材料加温完成；脱硫废水提盐系统软件中设有带深层制冷冷却循环水的制冷系统，结晶体釜18的操作温度为20°C，结晶体釜18的超低温自然环境根据制冷系统的深层制冷冷却循环水完成。
脱硫液提盐生产技术系统软件中设有二氧化氮收购系统软件，二氧化氮收购系统软件包含洗涤塔、净化塔、弓丨离心风机、排气筒、循环水泵、热交换器和凝结水罐，空气氧化釜上设有二氧化氮出入口，二氧化氮出入口依照生产流程先后联接洗涤塔、净化塔、离心风机和排气筒，洗涤塔和净化塔的冷却循环水根据循环水泵、热交换器和凝结水罐出示。离心风机的机壳和净化塔的材料为PP材料，机械泵组、雾化喷嘴、电加热器、脱硫液循环水泵、过虑离心机、脱色釜、脱色送料泵、浓缩釜、浓缩入料泵和获取硫酸铵离心机的材料为316L，洗涤塔的材料为PPH材料，空气氧化釜的材料为玻璃钢防腐材料。



脱硫液提盐生产技术的实用性体现在哪

脱硫液提盐生产技术本实用新型的结构特点也在于:所述分流塔板为固联在塔身内壁的圆形钢板，在所述分流塔板上均布有多个直径为30mm的开孔。所述曝气管为固设于塔身内腔的环管，所述曝气管的进气口与塔身外部的鼓风机连通。所述曝气管上连通有8根导气管，各所述导气管呈L型，L型导气管的下端朝所述曝气管的中心方向弯折。所述曝气管的进气口与所述鼓风机之间由进气管连通，所述进气管中部断开，断开部的两端延伸至缓冲罐内。所述8根导气管在所述曝气管的圆周方向分分布。在所述塔身的顶端连通有排气管，所述排气管的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐内。脱硫液提盐生产技术本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型能有效的将焦化脱硫废液中硫酸盐转化成硫酸盐进行处理，同时不产生二次污染。