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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件
锻件多次装拆模具所产生的折叠，一般情况下，模具的使用温度为25℃。在多火次生产过程中，锻件火次之间的修理温度为室温。
而在下一火次生产之前，则需要对模具进行再装、升温、拆卸等处理，上一火次与这一火次处理后的模具对击中心通常不会完全重合。
上模腔中的锻件凸台无法完全进入上模型腔，这就会导致对击偏离的一侧发生折叠现象。
这种折叠现象的发生与锻件变形所导致的折叠较为相似，但两者的产生原因则完全不同，其主要处理方法为地减少模锻火次，以实现工艺技术水平的提高。
普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。
针对这两个因素进行分析：
1.型腔的圆角无法取消；2.折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。
问题的解决对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。
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