锻造----是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。可以使金属获得一定的形状和尺寸，而且还会引起金属内部组织与结
构变化，使铸态金属的组织与性能得到一定的改善。因此，研究金属的塑性变形过程及
其机理，了解变形后金属的组织结构与性能的变化规律，以及加热的影响，对改
吊钳锻造件供应商
锻造----是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
可以使金属获得一定的形状和尺寸，而且还会引起金属内部组织与结
构变化，使铸态金属的组织与性能得到一定的改善。因此，研究金属的塑性变形过程及
其机理，了解变形后金属的组织结构与性能的变化规律，以及加热的影响，对改进金属
材料加工工艺，提高产量和合理使用金属材料等方面都有具有重要意义。
所谓“锻”就是把金属放在火里烧，然后用锤子打。而锻件就是经锻造制成的毛坯或工件。锻造具有其他加工制造方式所无法替代的优势和优点，但过这个程中锻件上总避免不了多多少少会出现一点问题。这些问题包括外在和内在的质量不合要求的各种大小毛病锻件的缺陷主要有：残留铸造组织、折叠、流线不顺、涡流、穿流、穿肋、断裂等。所谓残留铸造组织就是在锻造过程中材料锻造变形量不足，或者在锻造时锻造面单一造成某些面附近的死角锻造不足变形量较小。
锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第Ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。Ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲（分模面一般为平面），必须安排弯曲工步才能成形的锻件。Ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲（非对称曲面分模）的锻件。
自由锻锻件结构工艺性
设计选用自由锻加工零件时，应在保证使用要求的性能、结构的条件
下，应充分考虑自由锻设备和工艺特点。只有这样，才能使所设计的零
件
具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计，可达到锻造方便、节约
金属、保证质量及提高生产率的效果。
变形特点：铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点，决定了
自由锻件形状简单的特点。所以要注意：
1.
尽量避免锻件上的斜面、锥体等复杂形面。
2 .
锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲
线，如相贯线等。
3 .
锻件上不应设计筋条（板）
、凸台、工字形等。
4.
锻件的截面有急剧变化或形状复杂时，应设计成由几个简单体
构成的组合体
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