包裝纸箱整个过程中导致难点的原因：
1.黏合不牢固；
导致纸箱黏合不牢固的原因重要有三点：(1)胶的产品难题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。
2.透胶；
纸箱的涂胶量过小会导致黏合牢靠，但倘若涂胶量过大，则会导致纸箱会松，甚至透胶。
3.面纸裱贴严禁；
便于提高纸箱的外观预期效果，除了可以马上印刷包装外，目前应用的就是面纸裱贴。
4.箱面或里多胶；
倘若操作员操作过程不当粘
口罩纸箱订制
包裝纸箱整个过程中导致难点的原因：
1.黏合不牢固；
导致纸箱黏合不牢固的原因重要有三点：(1)胶的产品难题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。
2.透胶；
纸箱的涂胶量过小会导致黏合牢靠，但倘若涂胶量过大，则会导致纸箱会松，甚至透胶。
3.面纸裱贴严禁；
便于提高纸箱的外观预期效果，除了可以马上印刷包装外，目前应用的就是面纸裱贴。
4.箱面或里多胶；
倘若操作员操作过程不当粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶，便会使纸箱面或里多胶。
5.齐口不规矩;
面纸进厂检查不仔细、面纸剪裁时不华康或型号规格不统一、面纸与纸箱板的配置型号规格不统一或操作过程员工操作过程不当，全是使齐口不规矩。
6.纸箱过薄;
当涂胶量过大导致箱板平面设计图承受力降低，或冲压机床压力过大，再或瓦楞纸箱的级别太低时，就成使纸箱过薄。
7.纸箱面弯曲凹凸不平;
面纸丝流有误、箱板涂胶量过大、地理环境的空气相对湿度、箱板码垛方式 不对、面纸与里纸的含潮不一致，都是导致纸箱面弯曲凹凸不平的原因。
影响纸箱抗压强度的因素
1）原材料质量
原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
2）水分
纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
3）箱型
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
纸箱的四大设计要点
1.外观
纸箱外观既要有箱型方面的考虑，也要有印刷方面的考虑。
2.尺寸
我们知道纸箱包装的就是保护里面的商品不受损坏，所以它的内尺寸、外尺寸、制造尺寸的设计尤为重要。
3.物理性能
物理性能是指纸箱的一些耐压、耐冲击、耐湿等功能。
4.用纸成本
作为包装材料，它的成本也是需要考虑的，如何用的材料来达到厂家需要的效果，其中不乏还有材料方面的考虑。
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包装纸箱
生产单瓦楞纸板时，施胶间隙值为3.2～3.6mm；生产三瓦楞纸板时，单瓦楞纸施胶间隙值为2.6mm，三瓦楞纸板施胶间隙值为2.2mm，胶辊与上压辊之间的间隙值应保证为3.0mm。车速控制车速对瓦楞纸板的平整度影响较大，在蒸气压为7kg左右、热压板温度为150℃左右的前提下，当瓦楞纸板纵向尺寸大于600mm时，车速应控制为140～160m/min；当纵向尺寸小于600mm时，车速应控制为90～100m/min。压板内部清理当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附在热压板表面或粘带表面时，会使瓦楞纸板表面产生划痕、沟壑，此时必须停机清理，否则后道印刷工序易出现不着墨的质量问题。收纸单瓦楞纸板和三瓦楞纸板码垛或收纸必须整齐、数量准确。单瓦楞纸板20张正反翻面码放。三瓦楞纸板500张为一台，当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时，每台纸板同样进行20张正反翻面码放，避免存储过程中纸板继续弯曲变形。
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