冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。
2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性
铝板冲压加工中心
冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。
2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置
如何防止五金冲压加工件的损坏？
对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。没有噪音,就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音,而且更顺畅,轻盈,使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行,就要给(门)窗选个的滑轮.五金冲压加工劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗糙，没有光滑，滑动起来不灵活，小且轻。
五金冲压件与主机相比，近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元。近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。
五金冲压件加工厂的工程师常用说法：
1. 下料。不管是生产哪一种产品，哪一种材料，在钢板材料进入模具进行冲压成型，将半成品/成品与废料分离出来，这一整个过程称为下料，使用到的设备有冲床、模具、自动机械手。
2. 冲孔。借助打孔机的钻孔技能，在钢板或产品上使用冲针将图纸上设计好的孔型冲出来，常见的有方孔和圆形孔。
3. 翻边。不同产品的翻边方式不同，即使是相同工艺应用在不同产品上的展现的效果也不一样，举个日常生活中使用较广泛的例子，不锈钢盆的沿口处就属于翻边加工，将四周的折叠起来，具有实用性和美观性。
4. 拉伸。用途非常广泛，常见的汽车、家具、家电、机器人等部件都有使用，它的原理是将平面材料加工成具有空心形状的产品，形状如外壳、容器等。
5. 成型。很明显的一种方式是折弯，将产品的某个部位或者整体弯曲，达到一定的角度，达到图纸设计的曲率。
6. 切边。当冲裁出来的工件边缘没有达到要求，不够光滑或整齐的时候，就需要对边缘进行切割，属于常见工艺。
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