涂装生产线应用过程中经常出现各种问题，下面涂装流水线厂家来为大家详细介绍一下涂装生产线应用的常见问题。
1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有很多种的，如果设计不当，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良的后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算与干涉的绘图。
链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装
喷涂流水线加工定做
涂装生产线应用过程中经常出现各种问题，下面涂装流水线厂家来为大家详细介绍一下涂装生产线应用的常见问题。
1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有很多种的，如果设计不当，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良的后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算与干涉的绘图。
链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计的纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂的间距，不考虑上下坡、水平转弯的距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。在圆筒内湿物料向前运动的过程中，热载体的热量被直接或间接地取得，然后湿物料能够被枯燥，然后经过卸料端的带式输送机或螺旋输送机送出。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备的工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低其造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。
1、粉末喷涂电气故障事故发生较多，喷涂装置静电高压引起的，往往由电气线路短路毛病引起;电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
2、从工艺上剖析，粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备联接等是否适宜;动力系统控制装置的连锁规划合理与否;安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否适宜，特别是其中的信息传感速度及处理形式情况。工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或者不用酸洗工序,或是不用预脱脂工序。
3、粉末喷涂工作中事故为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧的可能性;二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件间距不妥，就有可能发生放电打火现象;三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易到达浓度下限，当静电打火能量超越粉末焚烧能量，就可能引发事故。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
4、粉末喷涂机械故的损害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。
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