配料系统主要由自动上料系统、自动计量系统、自动输送系统等部分组成。配料系统共设计多个料仓，储料仓上料形式根据物料不同可以采用多种上料模式其中包括真空上料机，正压上料，螺旋上料，提升机上料等。自动配料系统的主要功能：
⑴监控功能：检测和监控皮带秤配料过程中的瞬时流量、日累计量、月累计量、年累计量等参数;
⑵显示功能：计算机显示器可显示配料过程中控制参数的运
塑料配料输送系统生产厂家
配料系统主要由自动上料系统、自动计量系统、自动输送系统等部分组成。配料系统共设计多个料仓，储料仓上料形式根据物料不同可以采用多种上料模式其中包括真空上料机，正压上料，螺旋上料，提升机上料等。自动配料系统的主要功能：
⑴监控功能：检测和监控皮带秤配料过程中的瞬时流量、日累计量、月累计量、年累计量等参数;
⑵显示功能：计算机显示器可显示配料过程中控制参数的运行状态，并显示实时配料动态曲线或表格;
⑶打印功能：配料报告可随时打印，便于保存和查询;
⑷通讯功能：可以双向交换数据和信息;
⑸数据处理功能：配料系统可以自动计算和处理采集的信号;
⑹控制功能：运行前根据相应的设定值自动控制设备的正常运行;
⑺报警功能：可报警各种参数超限或设备状态异常。
自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也大大减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品，它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度，提高生产效率和产量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。
目前国内外的称重配料系统技术现状及存在的问题企常见的自动配料系统现场结构组成，广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓，每个料仓下有一给料机，由一台驱动电机带动，电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式，每个料仓下面有一皮带秤，通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据，所有皮带秤的下面是一输送主皮带，把混合好的原料送到下级容器中。
配料系统批处理作业
批处理系统的主要功能是自动保持批处理作业的执行，这是批处理系统的重要任务，即由位于主存储器低端的“批处理监视器”执行。
配料系统的批处理读取并执行作业，然后将这些作业分组。将相同的作业（具有相似需求的作业）放在同一批中，因此，在批处理系统中，通过一次执行一次活动来节省时间，一个接一个地自动执行了批处理的作业。由于减少了周转时间，因此提高了系统利用率。
在早期的处理系统中，被放置在作业队列中，并且内存分配管理主内存空间，当主内存中有可用空间时，会从作业队列中选择一个作业并将其加载到内存中。
自动配料系统的突出点：
1.可靠性好，自动配料系统可配有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中一台有故障，另外一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象。
2.配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
3.配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等，有多项打印内容可供用户自行选用。
4.系统配置线上自动：具有主动异常报警功能，适时提醒排除故障，杜绝废品的产生；操作员通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
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