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电除尘三步骤电除尘的三个基本过程：荷电、沉降、清灰。
1.悬浮粒子荷电——高压直流电晕；
2.带电粒子在电场内迁移和捕集即粉尘沉降——延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区或多区电除尘器）；
3.捕集的粉尘从集尘表面或电晕线上清除即清灰——
沥青厂电捕焦油器改造
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电除尘三步骤电除尘的三个基本过程：荷电、沉降、清灰。
1.悬浮粒子荷电——高压直流电晕；
2.带电粒子在电场内迁移和捕集即粉尘沉降——延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区或多区电除尘器）；
3.捕集的粉尘从集尘表面或电晕线上清除即清灰——振打除去接地集尘极板上的粉尘层或电晕线上的积
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。
由于带正电荷与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、荷载、风荷载，荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。燃煤的品种不同，粉尘成份特性也有很大差异，是影响除尘效率的关键因素。
除尘器设备如何确定振打速度
除尘器厂家,湿式电除尘器,立式电除尘器设备的振打速度决定着除尘器的工作效率。振打速度就是指指粉尘经过振打后产生效果掉落到灰斗从而可以进行回收的粉尘在所有粉尘中的占有率。所以振打速度越高就代表着电粉尘器的效率越高。
但是这个振打速度也要有一个基本的速度。一般来说，振打的力度过轻，会造成极板上的粉尘振打不下来，长此以往会越堆越厚，但是到达一定的量以后，极板对粉尘的粘合力变小了，粉尘就会细心掉落。而振打的力度过重，会使得粉尘振打是变成粉末状。这样会使的粉尘不在需要进入灰斗进行清理，反而是和烟气的吸收一起飘散再次造成二次污染，造成了电除尘器效率的降低和振打系统的损耗。2、检查灰斗加热器是否正常，干冷机是否漏冷却水，提高压缩空气压力，加强对压缩空气排水。
所以，振打速度和力度的均衡，才能有效的使得更好的清除电除尘器上极板和放电极上的粉尘。使电除尘器的效率变高。也能保证电除尘器的运行安全和使用寿命。
再说说振打加速度。振打加速度值的多少和他的均匀的分布与讨论振打力是同一种含义。就是要将粉尘在收尘极板上可以一块或者一团掉落时分布在各处的加速度值下限。粉尘主要是靠粉尘层及粉尘层和极板两者之间的粘附力粘附在极板上。若是影响了是设备之间的电场大小、极板的面积和温度。都会使振打加速度受到影响。所以振打加速度不均匀很难做到除尘的效率变高。电除尘器直流高压由380V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。
煤焦油是重要的有机化工原材料，焦油加工提炼是近代煤化工的一个重要分支，通过加工分离可制得数十种上百种化工产品。这些产品是生产树脂、染料、、、防腐剂、维生素、洗涤剂、炭黑、防水涂料、助染剂等产品的原料。其中有些原料是目前石油化工所无法生产的不能取代的，随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将越来越显得重要。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外，确实需要在室外安置时，必须采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。
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