粉末配料系统特点:采用螺旋送料机切料,稳定可靠,配料精度高粉末配料系统特点：
系统基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，具有良好的可扩展性。模块化设计，规范通用组态软件，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，操作简单，维护便当。
1，采用螺旋送料机切料，稳定可靠，配料精度高。
2，粉末配料系统的处理在完全封闭的环境中完成，无粉尘飞扬，可有效防止粉
粉体气力输送厂家
粉末配料系统特点:采用螺旋送料机切料,稳定可靠,配料精度高
粉末配料系统特点：
系统基于智能称重配料控制器、PLC、工控机和现代网络技术的设计，具有良好的可扩展性。模块化设计，规范通用组态软件，具备手动/自动、远程/就地转换控制功能，操作简单，维护便当。
1，采用螺旋送料机切料，稳定可靠，配料精度高。
2，粉末配料系统的处理在完全封闭的环境中完成，无粉尘飞扬，可有效防止粉尘;
3，采用全自动控制，PLC人机界面，可实现远程控制;
4，系统可实现定量送料，测量准确可靠;
5.实现配方的管理，确保产品的稳定性。
自动配料系统规划设计应注意什么呢
自动配料系统规划设计应注意什么呢
随着经济发展，自动配料系统的应用可以说是越来越广泛，在许多注塑行业都会使用到，不仅能提高企业生产效率，还减少了设备成本。自动配料系统的规划设计也会影响它的使用效率，那么自动配料系统规划设计应注意什么呢
浅析自动配料系统规划设计应注意的问题有哪些？
1.自动配料系统料罐上料设备应尽量靠近注塑机，同时应该将自动配料和干燥系统的真空泵放在一起，并配置一台备用的真空泵。
2.整个自动配料系统、干燥系统的原料输送管线设计应尽量减少弯头的数量和软管的使用，并尽量避免原料输送管线的垂直上下布置。
3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。
自动集中供料系统
准确无误使用自动集中供料系统
自动集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。它配合自动干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产量。
1、自动集中供料系统采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作。
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况。
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘自动配料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能。
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及自动主机(马达)各种异常现象。
自动配料系统溢料的原因
自动配料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：
1、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
(3)机器合模力不足。选择自动配料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
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