压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳
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压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，
如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。刚形成的奥氏体A成分是不均匀的，因此钢在加热之后需要有一定的保温时间，主要是为了获得成分均匀的奥氏体A组织，以便在冷却后得到良好的组织和性能。(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。压力容器制造过程中影响CCT图的因素
1、母材化学成分的影响：除钴之外，所有固溶于奥氏体的合金元素都使CCT图右移，并降低Ms点。
2、冷却速度的影响：随着冷却速度的， A1、A3、Acm均移向更低的温度。冷却速度增大时，Ms有所上升。
3、峰值温度的影响：峰值温度热高，使过冷奥氏体的稳定性加大CCT图右移。
4、晶粒粗化的影响：晶粒粗大，CCT图左移。
5、应力应变的影响：有拉伸应力存在时会明显地降低奥氏体的稳定性，使CCT曲线明显地向左上方偏移。
超设计使用年限压力容器定期检验规范
1 范围
本标准规定了超设计使用年限金属制压力容器定期检验的基本要求、检验项目和方法、
等级评定等内容。
其他材料类型的超设计使用年限压力容器也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）适用于本文件。
TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T 150 压力容器
GB/T 151 热交换器
GB/T 12337 钢制球形储罐
GB/T 26610 承压设备系统基于风险的检验实施导则
GB/T 30579-2014承压设备损伤模式识别
JB 4732 钢制压力容器-分析设计标准
NB/T 47013 承压设备无损检测
NB/T 47041 塔式容器
NB/T 47042 卧式容器
6.3 材质劣化
6.3.1 球化
存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。
硬度测点部位及数量：
a）筒体每筒节母材不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
b）封头每块钢板不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
c）筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点；
d）检测过程中注意硬度或降低的部位，对怀疑部位增加测点；
e）有材质裂化倾向压力容器，硬度测点数量应当增加；
f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。
6.3.2 石墨化
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