次氯酸钠水消毒配比企业 川英

次氯酸钠工艺流程如下:1.盐颗粒投入到溶盐罐后与自来水溶解,形成饱和盐水，采用计量泵按比例定量将浓盐水吸入，与自来水混合均匀,在水压作用下,混合形成稳定浓度的稀盐水被输送到电解槽参与电解。2.稀盐水(浓度为2.5% ~3%)进入电解槽内,稀盐水在流经电极板的过程中即被电解,生成次氯酸钠溶液，同时阴极析出氢气。次氯酸钠水消毒配比在造纸、纺织的漂白应用通过测定次氯酸钠水消毒配比漂白过程中的pH值、温度对白度的影响，研究亚麻织物用次氯酸钠水消毒配比漂白的影响因素及规律性，探讨亚麻织物与棉织物次氯酸钠水消毒配比漂白机理的异同。由于氢气密度较小，随着电解产生的次酸钠溶液一起排出。3.生成的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐,次氯酸钠存储罐保证设备维护保养时,水厂消毒不中断,生成氢气排出方式采用一级自动排氢和二级风机强制排氢，风机可以稀释氢气浓度,安全排出。投加控制由系统智能控制中心PLC控制,根据需求采用机械隔膜计量泵投加次氨酸钠溶液。4.电解时水中所含的钙镁离子会沉积在电极板上结垢,设计采用柠橡酸液对电极定期清洗,有效清理结垢物,提高电解效率,保证电极使用寿命。清洗周期一般每电解48h后进行一次酸洗,可采用自动控制酸洗和手动强制酸洗。次氯酸钠水消毒配比

通过次氯酸钠在对棉纤维进行漂白的时候,需要依据对棉纤维漂白的程度条件不同,也可以与棉纤维上的其他杂质发生氧化、氯化加成等反应,从而进一步去除经精练后仍残留在棉纤维上的杂质。这类产品的名目繁多，但能起漂白、杀菌作用的有效主体成分都是次氯酸钠。如若棉纤维上果胶质中的醛基易被氧化成羧基,含氮物质和蜡质中的脂肪酸可被氧化成相应的氨基化合物和脂肪酸的氯代衍生物,棉籽壳中的木质素则可被化成氯化木质素等。与此同时，次氯酸钠也会对纤维素产生一定的氧化作用从而损伤到纤维。有实验证明,次氯酸钠对纤维素和棉纤维上的其他杂质在氧化反应速率上存在着差异,可利用这种差异来制订适当的漂白工艺条件,做到既能达到漂白的目的,又尽可能地减少对纤维的损伤。次氯酸钠水消毒配比

循环水通过自动监测和加药系统控制循环水处理剂的投加，采用分散剂、阻垢剂、粘泥剥离剂非氧化杀菌剂和硫酸等水稳药剂控制循环水缓蚀阻垢与杀菌灭藻，使循环水在碱性配方的条件下保持4倍浓缩倍数稳定运行，循环水的水稳药剂通过自动加药系统控制，用加药泵将水稳药剂自动投加到循环水吸水池中。次氯酸钠极不稳定，难以保存，它的有效氯会随环境的变化而变少：如温度、湿度、光线及存放时间等因素都能导致其有效氯逐渐下降，由于其衰减特别快，现场不能长期存放，并具有腐蚀性，所以储存和操作很困难。
　　目前循环水系统控制水质主要采用自动控制技术，实现加药和监测在线自动控制。检测pH、COND、余氯，加入分散剂、阻垢剂和剥离剂，有效控制系统结垢和腐蚀情况发生。加药系统与吸水池液位信号、药剂储存罐液位信号、硫酸罐液位信号自动联锁，达到加药、加酸、排污一体化的自动控制。循环水装置采用敞开式循环冷却工艺，冷却水与工艺介质经过间壁式换热器进行热量交换后，工