造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备，包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。形成湿纸幅的网部是造纸机的核心，所以造纸机按网部的结构又可分为长网造纸机，夹网造纸机和圆网造纸机。
IPMS系统的作用
信号分析和状态浏览两模块采用树状结构直观显示设备的状态信息及各受控点的劣化趋
纸浆生产设备状态监测及故障诊断系统
造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备，包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。形成湿纸幅的网部是造纸机的核心，所以造纸机按网部的结构又可分为长网造纸机，夹网造纸机和圆网造纸机。
IPMS系统的作用
信号分析和状态浏览两模块采用树状结构直观显示设备的状态信息及各受控点的劣化趋势。
信号分析软件提供时域、幅值域、频域、时差域等多种分析功能，能够分析受控设备中任一测点的数据并显示趋势；
信号分析软件提供包含幅值、频段报警在内的多种报警；
信号分析软件自动生成受控测点的报警事件报告和数据分析报告；
报警设置具有用户根据系统实际情况进行修改、调整的功能；
设备的主要故障源
1 润滑部分
润滑是保证设备正常运行的基础，决定着设备的使用寿命，如：减速箱的齿轮润滑不充分会导致齿轮的异常磨损，缩短寿命。滑动轴承润滑不充分会导致“抱轴”故障，轴和轴承提前报废，造成巨大的经济损失。
2 紧固部分
设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固。如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。
3 灰尘
众所周知，受条件限制，生产作业现场每天都有很多的灰尘，随着设备精密化的发展趋势。由灰尘引起的故障也越来越多。灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，导致操作系统失灵，设备失控。所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。此外还有由于高温、潮湿、振动、材料的疲劳等诸多原因也是引发设备故
预防为什么成为重要行为？
当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障运行。我们先分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），如图所示
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设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、积水中存在化学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，发展成为故障，造成停机。松动与振动伴随磨损、泄露、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷，逐步发展成大缺陷。
既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）实现预防管理，在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找改进机会，在故障未形成之前组织预防保养与预知维修，这样损失与停机时间减少，维护代价也会降低。
我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。
造纸机械的润滑方式：
润滑方式纸浆造纸机械包括纸浆机械与造纸机械两大类以及纸的装饰、加工设备。
造纸机及其附属设备的润滑
（
1）分部传动减速箱、中心润滑站用油（干段润滑）、摇振箱、蜗轮减速箱、一般滑动轴承：均用液压油或全损耗系统油润滑用L-HL46或L-AN46，油品40℃时粘度41.4～50.6mm2/s，闪点（开口）>180℃，凝点<-10℃。
（2）湿段的滚动轴承：钙基润滑脂，滴点>80℃，锥入度（25℃，1/10mm）265～295。
（3）排气风机、湿热处滚动轴承： 钠基润滑脂，滴点>40℃，锥入度（25℃，1/10mm）220～250。
（4）钢丝绳：石墨钙基润滑脂，ZG-S，滴点>80℃。
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