镀硬铬工艺中应该注意什么？我们都知道镀硬铬是为了加强镀件的硬度，保护镀件，延长使用寿命。那么在镀硬铬工艺中有哪些需要注意的点呢？1.镀硬铬时须严格控制液温、 电流密度、 极距等操作条件2.镀硬铬因其均一性差， 我们需要对复杂形状镀件需适当处理3.镀硬铬时的电流效率很低， 须较大电流密度4.阳极采用不溶解性阳极， 铬酸须通过铬酐补充5.在镀硬铬的过程中不允许出现中断6.形状不同镀件不
不锈钢表面镀硬铬
镀硬铬工艺中应该注意什么？
我们都知道
镀硬铬是为了加强镀件的硬度，保护镀件，延长使用寿命。那么在镀硬铬工艺中有哪些需要注意的点呢？
1.镀硬铬时须严格控制液温、 电流密度、 极距等操作条件
2.镀硬铬因其均一性差， 我们需要对复杂形状镀件需适当处理
3.镀硬铬时的电流效率很低， 须较大电流密度
4.阳极采用不溶解性阳极， 铬酸须通过铬酐补充
5.在镀硬铬的过程中不允许出现中断
6.形状不同镀件不宜同槽处理， 须用不同的挂具
7.镀件预热与液温一致， 附着性才会好
8.镀件要活化， 有时要带电入槽， 附着性才能达到良好
9.需用冲击电流(大于正常 50- )在开始电镀较复杂形状镀件， 约 2-3 分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相
对简单的一种工艺。目前，镀硬铬普遍以低浓度为主，再根据
产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，但镀铬中
出现的故障并不少，影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多
年的实践，就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一
些因素进行简要的分析
二、镀硬铬中的常见问题及分析
⑴ 结合力差（起泡、脱铬、崩铬）
1、基体材料因素（包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等）
2、表面状态不佳（尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁）
3、除油活化后用手摸工件
4、给电方式不正确（刻蚀、冲击、预热、阶梯给电）
5、中途停电或中途加水加料
6、工作条件不合工艺要求（温度过低，电流太大）
7、镀层过厚
8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙
10、镀后加工不合理（磨削等）
11、镀层未进行去氢处理
电流密度和温度如何影响镀硬铬的镀层硬度
汉铭表面处理厂家向大家分享电流密度和温度如何影响
镀硬铬的镀层硬度：
在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀硬铬镀层的主要因素，必须严格控制。
但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。
如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀硬铬镀层灰暗。虽然硬度较高，但镀硬铬镀层脆性很大，结晶粗。这种镀层使用价值低。
如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀硬铬镀层。特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。
因此，对于标准镀硬铬溶液，温度在55℃，电流密度60A/dm2时硬度。但在实际生产中，一般使用温度为55～60℃，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致，这种镀硬铬镀层应用较多。
滚镀铬的注意事项有哪些
汉铭镀铬厂家为大家介绍滚
镀铬的注意事项有哪些：
(1)滚筒转速与滚镀铬零件的尺寸有关，镀大尺寸零件时，不超过lr／min，镀小尺寸零件时，转速1／5r／min，过快或过慢都会影响电镀质量；
(2)滚镀铬操作时的温度、电流密度与零件尺寸有关，镀大尺寸零件时，温度适当高些，电流密度可适当小些，反之，亦然；
(3)向滚镀铬镀液和回收液中加水时，要用蒸馏水，严禁带入氯离子；
(4)切勿在滚镀铬过程中加H。S0。；
(5)经常检查滚镀铬滚筒内阳极接触，必须良好，以免零件的某些部位镀不上铬；
(6)滚镀铬带电下槽，开始用比正常电流大0．5～2倍电流冲击20～30S；
(7)滚镀铬时由于内阳极电力线分布不均匀，筒壁铁丝网的两端会出现镀不上铬而被镀液腐蚀的现象，应在镀不上铬的地方加上小块阴极进行局部保护；
(8)滚镀铬零件总面积较大时，需在滚筒外加挂辅助阳极；
(9)零件装滚镀铬滚筒前，必须将滚筒内的铬液洗净，以免零件被铬酸腐蚀发花；
(10)当滚镀铬滚筒停止使用时i必须将滚筒仔细冲洗干净，另行放置，不允许在不通电的情况下将滚筒浸泡在镀铬液中；
(11)滚镀铬滚筒使用一段时间后，用盐酸处理，去除滚筒铁丝上的铬层。
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