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东日扭力扳手使用须知
东日扭力扳手是一种带有扭矩测量机构的扳手，它只能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，决不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。
1、选择条件
根据工作对象所需要的力矩数值要求，确定预置力矩值。
气动扭力扳手风批种类
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东日扭力扳手使用须知
东日扭力扳手是一种带有扭矩测量机构的扳手，它只能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，决不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。
1、选择条件
根据工作对象所需要的力矩数值要求，确定预置力矩值。
工作值在被选用东日扭力扳手的量限值20%~80%之间为宜。不能超越规格范围使用，发出讯号后，应及时解除作用力，避免撞击，连续使用四小时后，将力矩刻度退回小力矩值，间息一段时间，消除长期连续操作而产生的误差。
2、一次作业
操作时，达到预置力矩值时东日扭力扳手发出“啪”一声，一次作业完毕。
3、使用结束
使用结束后，一定要将刻线退到小数值。
4、预加载
如果东日扭力扳手较长时间未用过，使用前应该先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀流遍。
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。常用的扭力扳手有带棘轮头扭力扳手和不带扳手头扭力扳手，不带扳手头扭力扳手方便换不同的扳手头。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口内有标尺，标尺显示扭矩值的大小，窗口边上有标准线。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。经验总结：普通的扳手没有扭力调节，扭力的紧固度全凭手感，扭力不统一对产品有伤害。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。除套筒板子外，其他板子都不能套装加力杆，以防损坏板子或螺纹连接件。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
下面着重分析如何正确使用扭矩扳手的方法。 ①熟练使用扭矩扳手是指操作者按《扭矩扳手操作规范》和《标准化作业单》(企业可根据 本行业以及实际情况制定)正确使用扭矩扳手施加扭矩，以获得合格的扭矩质量。不正确的 操作方法不当的主要表现形式如下：
②零件的装配方法是指一些零件在施加扭矩过程中， 需要按一定的先后顺序施加， 才能保证 扭矩质量。如安装轮胎的轮胎辐板螺母有 4 颗(在同一平面
数显扭力扳手发展趋势前景
数显扭矩扳手，是智能仪器的一种。其采用智能技术，从传统的机械设计转向数学电路和程序设计。仪器智能化的发展，主要体现在对传统仪器的改进和新型仪器的出现。
数显扭矩扳手广泛应用于造船、治金、化工、桥梁、机械等行业 ，特别是在一些高压管道、压力容器和法兰的螺栓联接中，为了增强可靠性和紧密性，绝大多数螺纹在联接时都要施加预紧力。国外一些重要的设备上，都随机配备了可显示扭矩的扳手，从而准确控制预紧力，保证设备长期可靠的工作。扭矩倍增器的使用注意事项（1）需注意配合的扭矩扳手的扭矩值,请勿过载使用。
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