其主要特点是：（1）材料表面的高速加热和高速自冷却。 （2）激光硬化处理后的工件的表面硬度高，比传统淬火高5％-20％，并且可以获得非常精细的硬化层结构。 （3）由于激光加热速度快，热影响区小，淬火应力和变形小。 （4）可以对形状复杂的部件和其他常规方法不能加工的部件进行局部硬化处理。同时，可以根据需要对同一部件的不同部分进行不同的激光硬化处理。 （5）激光淬火工艺周期短，生产
精密金属激光切割
其主要特点是：（1）材料表面的高速加热和高速自冷却。 （2）激光硬化处理后的工件的表面硬度高，比传统淬火高5％-20％，并且可以获得非常精细的硬化层结构。 （3）由于激光加热速度快，热影响区小，淬火应力和变形小。 （4）可以对形状复杂的部件和其他常规方法不能加工的部件进行局部硬化处理。同时，可以根据需要对同一部件的不同部分进行不同的激光硬化处理。 （5）激光淬火工艺周期短，生产，计算机控制过程容易，自动化程度高，可并入生产线。设备的气体参数调整到1佳，切割工件无1毛刺，使激光切割机的切割质量更高。 （6）激光淬火依靠热量从表面和内部进行自冷却，无需冷却介质，对环境无污染。
激光切割机加工钣金毛刺解决方案：1，必须配备空压机，使用辅助气体进行切割。气体纯度很高，可以用质量更好的气体供应商代替。气体的纯度非常重要。1好不使用气缸气体，因为在两次填充后，纯度不好并且气体被浪费。例如，激光切割不锈钢，推荐使用氮气辅助气体，氮气是阻燃气体，氮气处理不仅可以防止激光切割爆点现象，而且加热端面也不会立即被氧化，切割端面会更光滑，更明亮。应将辅助气体调节至12-15千克的压力。作为一种新工艺，钣金车间激光切割加工技术是现代科学发展的产物。在此压力下的氮气不会完全停止燃烧，并且可以吹走废物以去除毛刺。
激光加工用于许多行业。当使用激光加工时，通常由排版软件生产和加工。不要低估排版。如果排版不好，可能会造成浪费时间，浪费材料等。激光切割机加工的结果如何排版，应注意以下六点。 1，当拐角熔化时，拐角会减速，拐角处产生一个小半径，使切削保持高速，避免切削时间长，钢板熔化的现象，从而获得良好的切割质量和减少切割时间。提高生产率。适用材料：主要用于切削碳钢，硅钢，不锈钢，铝合金，钛合金，镀锌板，酸洗板，镀锌板，铜等各种金属材料的切削。 2，切割机厚板热板的零件间距应注意阀瓣的间距较大，否则在烧边时容易出现切角和小图形，影响切割质量。
切割速度对比：切割2mm厚的低碳钢板，功率为1200W，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙1烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。 WEDM可以达到的切割效率通常为20-60 mm 2/min，1高1可达到300 mm 2/min。显然，激光切割速度快，可用于批量生产。水切割速度非常慢，不适合大规模生产。等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板，但端面有坡度。对于金属加工，线切割具有更高的精度，但速度非常慢。对于没有自动卸载装置的激光切割设备，骨架状残余材料可以切成小块以便移除。有时需要其他方法来刺穿和切割线，并且切割尺寸受到很大限制。
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