五金冲压件的加工原则
1、精密原则：拉深件的工序总数与原材料特性、拉深高宽比、拉深台阶数及其拉深直徑、原材料薄厚等标准相关，须经拉深加工工艺测算才可以明确。
2、精细原则：弯曲件的工序总数关键在于其构造样子的复杂性，需依据弯曲角的数量、相对位置和弯曲方位而定。
3、精致原则：当冲压模具加工件的横断面和规格精密度规定较高时，能够 考虑到在冲裁工序
玩具冲金五压厂
五金冲压件的加工原则
1、精密原则：拉深件的工序总数与原材料特性、拉深高宽比、拉深台阶数及其拉深直徑、原材料薄厚等标准相关，须经拉深加工工艺测算才可以明确。
2、精细原则：弯曲件的工序总数关键在于其构造样子的复杂性，需依据弯曲角的数量、相对位置和弯曲方位而定。
3、精致原则：当冲压模具加工件的横断面和规格精密度规定较高时，能够 考虑到在冲裁工序后再提升整修工序或是立即选用高精密冲裁工序。
4、精准原则：冲裁样子简易的工件时，选用单工序模貝进行就可以，而在冲裁样子繁杂的工件时，因为模貝的构造或抗压强度受限制，其內外轮廊应分为几一部分冲裁，需选用多道五金冲压生产加工工序。必需时，可采用持续模。针对平整度规定较高的工件，可在冲裁工序后再提升一道校直工序，将每个商品的特性明确到生产制造的加工工艺中。
5、精品原则：为了更好地保证 高精密五金冲压件的，提升 五金冲压制作工艺的可靠性有时候就必须提升工序数量。如弯曲件的额外精准定位加工工艺孔冲制、成型加工工艺中的提升形变缓解孔冲裁以迁移形变区等，确保每一个商品保证高精密、细致、精致的精典水平。
五金冲模磨损太快的原因
（1）模具空隙偏小，适度提升 空隙能够 合理降低模具磨损。
（2）凹凸模具的对中性不太好，模座和模具导向性部件及数控冲床镶套精密度不够等缘故会导致模具磨损。
（3）模座温度过高，主要是因为同一模具持续长期冲压模具导致冲头超温。
（4）模具修磨方式不善，会导致模具淬火导致模具磨损加重。
（5）数次部分剪压，如步冲、冲角或裁切时,侧面力会使冲头偏重一边，导致模具磨损比较严重。
五金冲压的缺点
1、翻边
缺点：翻边不竖直、翻边高度不一致、翻边压光、翻边裂等。
(1)翻边不竖直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不匀称；精准定位禁止；落料件规格禁止。
(3)翻边压光→刀口有伤疤；零件表层有残渣；刀口强度太低。
(4)翻边裂→压边时毛边大；凸凹模间隙很小；翻边处样子有突然变化。翻边商品非常容易
