需要的设计来确保只有特定的电缆或连接器产品才能够接插到器械上；
必需在单一连接器内承载多种信号类型，比如：高压、低压、高带宽、数据、热电偶等；
更好地满足器械的成本目标；
通过的插针插座图案或者连接器形状来防止接插不兼容的连接器产品，目的为提升器械的安全性。
选用的连接器产品形状必需配合器械的外形来选择；
磷青铜和接触几何形状，这些参数是常
高密度连接器
需要的设计来确保只有特定的电缆或连接器产品才能够接插到器械上；
必需在单一连接器内承载多种信号类型，比如：高压、低压、高带宽、数据、热电偶等；
更好地满足器械的成本目标；
通过的插针插座图案或者连接器形状来防止接插不兼容的连接器产品，目的为提升器械的安全性。
选用的连接器产品形状必需配合器械的外形来选择；
磷青铜和接触几何形状，这些参数是常数，因此连接器的整体电阻是恒定的。
同样的情形，相对于可分离连接，较高的长久连接力允许接触表面更大的变形。压接连接是明显的例子，比如压接端子的显著变形，以及单个导体的明显变形等。压接连接的力和相应的PIN脚都允许更大的变形接触表面。与较高的力一样，与可分离的接触电阻相比，长久连接的较大表面变形降低了它们的电阻。
可分离连接面的变形也受到另一种可分离界面要求的限制：配合耐久性。高的表面变形通常导致高的表面磨损，这反过来可能导致接触涂层的损失，例如在接触表面上的金或锡。这种涂层的损失将增加接触表面的腐蚀敏感性，这将在以后的文章中讨论。
与长久连接相比，可分离的接口咬合力和咬合耐久性的结合限制了可分离界面的变形和机械稳定性，也是可分离界面的较低电稳定性的原因。
选用的工业电连接器壳体材料要保证设计结构强度、成型工艺和刚度能满足航天系统的要求。例如：机械加工壳体应选用硬铝，因为硬铝具有良好切削加工性；压铸壳体选用的铸铝要具有良好的流动性、致密性；冷挤压壳体应选用冷变形塑性良好的锻铝；玻璃烧结密封连接器时，应选用低膨胀合金制作壳体和接触件，因为这些材料的膨胀系数和玻璃膨胀系数相匹配；卡爪、弹簧、短路环、卡环等一些弹性零件主要起到定位、锁紧屏蔽等功能，因此选用的材料要具有可靠弹功能。
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