热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。颠覆传统的印刷方式，采取工艺，不收取制版费用（打破传统的批量起订，主打微小批量定制。
要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力、速
pet热转印膜定做
热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标：1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。颠覆传统的印刷方式，采取工艺，不收取制版费用（打破传统的批量起订，主打微小批量定制。
要确定的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。适用于PP,ABS、PS、PE、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属等材质的产品。3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，后确定温度。
包装印刷科技多元发展方向
A.世界上不变的是，凡事都会变，但像包装材料及包装印刷，包装印刷科技多元发展方向，在人类文明持续发展之下，也会持续使用和发展下去。大家都以为只有人类才会发明包装，其实不然，自然界动植物利用包装来繁衍下一代的例子。
B.拥有凸印、网印、柔印、凹印、胶印等多种印刷方式及各种加工能力，正美集团的主业就是印刷，也只做印刷，只有当他们把自己的市场定义延伸到印刷以外的范围，才能逐渐发展出同行业的局面，把船驶入蓝海。
常见的不同承印材质的塑料热转印膜种类为：ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE、PET、PU、PC、亚克力等，塑料热转印膜烫印温度的大小适宜，很大程度决定了热转印花膜转印到产品表面的装饰效果。
因为不同材质的塑料热转印膜烫印温度在刚性、收缩率、耐热性、化学稳定性等方面都是不一样的。1、pvc、eva塑料热转印膜烫印温度就耐热性而言，PVC和EVA材质是差的，所以这两者在做热转印的时候，应该选择能够低温烫印的热转印膜，温度控制在140°C-160°C。比如，采用高分辨率的柔性版制版技术，可以使CMYK+白色替代专色而不影响终效果。
2、ABS/PS/亚克力塑料热转印膜烫印温度ABS/PS/亚克力材料其化学性能比较稳定，能与转印膜上的油墨有良好的结合，收缩率也比较好，所以在烫印的时候也需要注意热转印机的压力，此类产品一般烫印温度在180°C -200°C为，压力控制在0.5Kpa/s。解决了产品过于光亮的问题，从而增加了被转印产品的装饰性和欣赏性。
3、PP塑料热转印膜烫印温度PP的表面强度较高所以我们在做热转印过程中，相对ABS而言，压力要大，温度要高，温度一般控制在210-220度。
4、PP塑料热转印膜烫印温度PE材料较软，密度较小，表面粘合性差，但韧性好，所以在所有的塑料热转印膜烫印温度中，烫印的温度属于的，一般控制在240-260度，转印膜的胶水层一定要厚。
综上所述，在做塑料热转印膜烫印温度时，针对不同材质的塑料，所用的热转印膜、转印温度、压力控制等方面是各不相同的。
热转印膜是指将图案（实际上是指带有离型剂、保护层和接着剂的图文）预先印刷在薄膜表面，在加热与压力的共同作用下，图文脱离载体膜，牢固附着于承印物表面的特殊功能印刷膜。
高清热转印膜是热转印膜的分支，是一种图案墨层厚实、遮盖力强、套印精度高、色彩还原性高的新型热转印膜，相对于传统热转印膜，其更具环保优势、烫印后图案立体感强、可实现可变数据来进行个性化定制印刷等优点。
其次，由于高清热转印膜采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，大大减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期（快可实现24小时交货）；因为在热转印包装生产过程中，由于不同的包装供应商所用的承印物、油墨、印刷设备、印刷工艺不同，包装之间难免会产生色差。其生产过程采用墨粉电子照相术等稳定、可靠的印刷工艺，实现真正的1200dpi分辨率和四位变点密度，能印刷出自然逼真的纯色和混色，准确还原清晰、明锐的细节，为区别于传统的热转印膜，故称之为高清热转印膜。
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