真空炉，望文生义就是真空度高，由于它的结构是圆形的，能够抽到很高的真空度。有了真空炉为什么还要气氛炉呢？这就在于价格方面了，假定客户需求的真空度不高，气氛炉能满意他的要求，你说他怎么挑选。再说气氛炉一般一边进气一边出气，通保护气体，也能够阻挠了空气进入炉内，完全能够抵达产品加工的要求。
真空炉的真空烧结是指粉末、粉末压坯或许其他方式的物料在真空环境下，在恰当的
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真空炉，望文生义就是真空度高，由于它的结构是圆形的，能够抽到很高的真空度。有了真空炉为什么还要气氛炉呢？这就在于价格方面了，假定客户需求的真空度不高，气氛炉能满意他的要求，你说他怎么挑选。再说气氛炉一般一边进气一边出气，通保护气体，也能够阻挠了空气进入炉内，完全能够抵达产品加工的要求。
真空炉的真空烧结是指粉末、粉末压坯或许其他方式的物料在真空环境下，在恰当的温度下受热，借助于原子搬迁完成颗粒间的联合。烧结意图是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和功能的合金。隔热屏的挑选：隔热屏是真空烧结炉加热室的首要组成部分，其首要作用是隔热、保温及削减热丢失，同时也是固定加热器的结构根底。因而，隔热屏结构方式及资料的挑选，对真空炉的功率及功能（如真空度、放气率等）有很大的影响。
真空炉加热时，真空度过高会造成材料中合金元素的挥发，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)来标注真空度，三者之间有一定的换算关系。预热阶段采用较低的真空度，加热和保温阶段真空度比较高。高压气淬的冷却速度与换热器冷却水的流量、气体的种类、温度和流速、气体的压力、气流形式和分布以及工件的大小和装炉量相关。有研究表明：10bar低温氮气的冷速比6bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。
(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
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