中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：
一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。
二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。
三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉 。
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中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：
一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。
二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。
三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉 。
打炉操作步骤及要点如下：
1、检查耐火料是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；
2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；
3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；
4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右；
5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；
6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛；
7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物。
有延长中频炉炉衬寿命的措施有哪些？
1、根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2、炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3、筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4、检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。
5、原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6、炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。烧结好的炉子连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
修补中频炉炉衬的方法：
1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补。可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干。
2、侧壁开裂的修补般 ，1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，别是水平方向的裂纹必须修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，久久中频炉用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。
3、侧壁损伤或小范围侵蚀的修补清理炉渣 、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1,0 :不定形耐火材料修补。
