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超长轴液下泵的轴封方式超长轴液下泵属于单级单吸立式泵，可直接安装在罐体或收集池盖板上，泵体部分浸入在液位之下，用于输送中性或有一定腐蚀性的液体、清洁或含固体颗粒的液体。
超长轴液下泵在使用过程中，需要根据实际情况选用合适的密封方式：填料密封或机械密封。传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐
液下渣浆泵厂
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超长轴液下泵的轴封方式
超长轴液下泵属于单级单吸立式泵，可直接安装在罐体或收集池盖板上，泵体部分浸入在液位之下，用于输送中性或有一定腐蚀性的液体、清洁或含固体颗粒的液体。
超长轴液下泵在使用过程中，需要根据实际情况选用合适的密封方式：填料密封或机械密封。传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。长轴液下泵泵送液体直接从单独的出液管排出，轴向位置不会有液体泄漏，因此，一般情况下不需要轴封。但是，如果在封闭的容器里，液体有毒、易挥发、不允许泄漏到大气中，就需要安装轴封。如果对轴封的要求不太严格，可用填料密封。如果对密封的要求比较严格，应采用机械密封。
长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。
长轴液下泵要定期维护保养
第0一、依据长轴泵的运行状况随时调剂填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。在运用液下泵机械密封时，应剖析运用机械密封的各种因素，使机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件，这样能力保障密封临时牢靠地运转。
第二、控制填料磨损状况及时改换填料。改换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，外层填料启齿应向下。
第三、长轴泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。定期检讨长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁安装。
第四、应定期监测长轴泵机泵振动的状况，当振动不合理时应及时查明起因并做解决。
第五、应不定期地检讨、调剂、改换阀门填料，却败不漏水，无油污，无锈迹。
第六、运用软填料密封时，应依据实践状况随时增加填料，避免走漏。
液下泵运转
运转编辑编辑
传统液下泵
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
新型液下泵
因其电机为屏蔽电机，电机和泵轮为一同潜在液面下，所以其设计上是免维护的。
渣浆泵安全注意事项
渣浆泵安全注意事项：
1、渣浆泵在运转中发生故障，必须停机、停电处理。任何检修或维护，必须停机、停电处理
2、渣浆泵所有外露的转动部位（皮带轮、三角带）必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转
3、严禁用人体或工具接触运转的设备部件
4、渣浆泵的旋转方向应严格按照泵体标明的执行，任何情
