混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。按照新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等
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混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。按照新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易程度等进行选择。
混凝土输送泵的使用规范:
施工现场应设安全和预防事故装置。如:指示及警告标志、栅栏、金属挡板等,在泵机周围设置必须的工作区域(不小于1米),非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路,须紧固并用木板或金属隔板屏护;
真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业,否则可能损坏主油泵;
电气控制箱使用、安装、接线须由人员进行;
混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴,避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅;
泵送作业结束转移泵机收支腿时,先收后支腿,放下支地轮,再收前支腿;
操作人员(混凝土输送泵的泵工)应按要求记录混凝土泵的工作情况。
混凝土输送泵的输送管道水洗过程如下:
a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。
b.反泵动作几下,释放管道压力,切断电源。
c.打开段变径管和卸料门,把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土清除。
d.把根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。
e.接上变径管,关闭卸料门。
f.直接向料斗内注水。
g.泵送。
活塞式混凝土输送泵原理
有液压传动式和机械传动式。混凝土输送泵便于修补保养,削减零部件,相对削减了缺点点便于液压系统的修补缺点检修。液压传动式混凝土泵由料斗、液压缸和活塞、混凝土泵、分配阀、S形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料,前推时经过S形管将混凝土泵中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后,用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。活塞式混凝土泵的排量,取决于混凝土泵的数量和直径、活塞往复运动速度和混凝土泵吸入的容积效率等
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