铝塑分离设备的整线构成及工艺流程生产的铝塑分离设备处理回收生产线主要是由输送机、一级破碎机、二级破碎机、粉碎机、高压静电分离设备及其他辅助装置等组成。废弃铝塑产品经输送机送至一级破碎机，将物料破碎到20 mm以下，再送到二级破碎机将物料破碎至5 mm以下，然后将物料经粉碎机或磨粉机碎至2 mm左右的粉状，经风选将轻的粉尘分离，将物料送入高压静电分离设备中将铝与塑料分别分离回收利用。
小型锂电池回收设备价格
铝塑分离设备的整线构成及工艺流程生产的铝塑分离设备处理回收生产线主要是由输送机、一级破碎机、二级破碎机、粉碎机、高压静电分离设备及其他辅助装置等组成。废弃铝塑产品经输送机送至一级破碎机，将物料破碎到20 mm以下，再送到二级破碎机将物料破碎至5 mm以下，然后将物料经粉碎机或磨粉机碎至2 mm左右的粉状，经风选将轻的粉尘分离，将物料送入高压静电分离设备中将铝与塑料分别分离回收利用。 铝塑分离设备的生产特点： 1、铝塑分离设备对各种铝塑复合废弃物的铝塑分选效果优良，不仅具备普通铝塑分选机分选大粒度物料的性能，对目前行业中较难实现的小粒度物料分选也具有非常理想的效果。 2、适应性强，机械结构可靠。高压静电分离技术具有磁场交变频率高（可调节）、分选效率好、噪音低的特点。 3、铝塑分离设备可随物料状况不同，经调整输送机的速度、磁极滚轮的转速及下料隔板的位置，达到理想的物料分选效果。
从新能源汽车上退役的动力锂电池，能量残余仍在70%以上，经挑选、测试等环节之后，可进一步应用在储能、分布式光伏发电、家庭用电、低速电动车等诸多领域，体现出巨大的再利用价值。之后再进一步报废，从废旧电池中提取钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属，有预测称锂离子动力电池回收所创造的回收市场规模在2020年将突破100亿，到2023年达到250亿。锂电池的正极含有大量的，其中钴占5-20%，镍占5-12%，锰占7-10%，锂占2-5%和7%的塑料，所含金属大多属于稀有金属，应该被合理的回收利用。钴占的含量是相对较高的，钴是一种银灰色有光泽的金属，有延展性和铁磁性，具有耐高温、耐腐蚀、磁性性能等优点，常被用于航空航天、机械制造、电子电气等等工业领域。
在新能源汽车产业繁荣发展的同时，动力电池回收利用问题也已成为关注的焦点。无论是从保护还是资源大化利用角度而言，动力电池回收利用都已是箭在弦上，而动力电池回收利用也在逐渐彰显其利用价值。电路板回收设备在回收处理工艺中，低限度降低了电池中重金属镉、电解液和其他有害物质对环境造成的污染，对废旧锂电池进行了安全的无害化处理及循环再利用，实现了对废旧电池电子真正意义上的“绿色”再生，确保了公司能够有效的实现新技术的产业化。在废旧电池电子回收和处理、再生能源的研发和技术领域表现出了不可估量的前景。
（作者： 来源：）
