严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。管材件的配合间隙应适中，尤其是钢丝管材，宜采用紧配模式，若配套过松，则极易导致焊接面熔压不足，造成虚焊。应优先采用管件贴的条码进行扫描焊接，以杜绝人为因素导致焊接工艺出错。在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持足够的安全距离（不少于1m），以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。焊接以
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严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接
严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
管材件的配合间隙应适中，尤其是钢丝管材，宜采用紧配模式，若配套过松，则极易导致焊接面熔压不足，造成虚焊。
应优先采用管件贴的条码进行扫描焊接，以杜绝人为因素导致焊接工艺出错。
在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持足够的安全距离（不少于1m），以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
焊接以及冷却过程中严禁移动、脚踏管材、件或对管材、件施加外力，严禁未按规范充分冷却（宜不少于6h），就对管道进行压力试验。
电熔焊机焊接过程及步骤
焊 接 过 程 及 步 骤
步准备工具
焊接钢丝网骨架复合管所需工具：电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板、记号笔、砂纸、毛巾。
第二步管材切割
客户可根据实际要求，可采用切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，保证端口平整度，然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，保证无铜丝外露情况。
第三步标记长度
测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。
第四步刮除表皮
用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。
第五步清洁管材
用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。
第六步插入管件
按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
第七步设置焊机参数、通电熔接
全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如某一管件工艺参数应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间140秒）【详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码】,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。
第八步连接完成
到达焊接时间后，根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却，在熔接及
冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。
钢丝网骨架复合管焊接前需要对管材件进行检查，发现问题管材件需及时更换。现就我公司钢丝网骨架电熔管件焊接的注意事项有如下几点：
1.焊接模式
我公司所有规格电熔管件均设有恒压焊接工艺，请优先采用恒压焊接模式。
2.焊机选择
建议优先采用符合GB/T20674.2-2006要求的电熔焊机，且电熔焊机以输出交流电为宜。(其中管材口径dn315(含)以下使用3.5kw焊机,dn315口径以上使用7.5kw焊机)
3.焊机的检修施工前，建议焊机进行检修，重点检修以下内容：
(1)焊机输出电压是否稳定在设定值的±0.5V范围内。
(2)输出电压是直流电还是交流电。
(3)焊机插头是否完整、清洁，内径尺寸与管件铜电极是否匹配（我公司电熔管件铜电极外径一律为4.0mm）。
(4)焊机是否具有自动温度补偿功能，若没有，需要教会施工人员根据环境温度调节实际焊接时间，我公司电熔管件焊接时间以环境温度20℃为标准，环境温度每增加10℃，对应的焊接时间需减小4%，环境温度每低10℃，对应的焊接时间需增加4%。
(5)焊机应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能，在出现任何故障时，应能自动报警。
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天津津硕管业有限公司
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