一、高压水射流清洗技术的特点
'高压水射流'是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细'水射流'。这种'水射流'的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。原因如下：其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为'高压水射流清洗技术
超高压清洗软管厂家
一、高压水射流清洗技术的特点
'高压水射流'是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细'水射流'。这种'水射流'的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。原因如下：其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为'高压水射流清洗技术'。
高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：
①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
④高压水射流清洗、。例如：下水管道的清通率为，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。
⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为1.8～4.5m3/h,功率为35～90KW左右，属于节能型设备。
⑥高压水射流清洗用途广泛。高压清洗软管压力60-280mpa，内径4-25mm，可清洗孔径小于10mm的换热器，4D,6D高压清洗软管，120mp工作压力，可配套10*120*1。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。
⑦与化学清洗不同，高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。
清洗业一直是工业与民用必不可缺的重要环节。与其它清洗方式相比，高压水射流清洗在清洗效果与效率、清洗成本、以及环保等方面具有一定的优势，其普及应用是必然趋势。
二、高压水清洗机的应用
在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。施工前，应仔细检查喷嘴是否有堵塞现象，如果发现堵塞要及时进行处理管道清洗喷头要精心设计和制造，喷嘴在喷头圆周上均匀分布，而且孔径及倾角大小完全相等，主要作用是实现构成平衡的反作用力。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗相比，高压（超高）水射流清洗突现了其、范围广、效果好地极大优势。
超高压清洗机高压管中高压水的流量是由胶管内径和流速来决定的，以6-8m/s为宜；当高压管直径不变时，增大流量或增大高压水的平均速度，都会产生更大的阻力或压力损失。4、耐温幅度宽：在一70℃至250℃的范围内，有耐各种温度的软管。所以，在选择增大流量来提高超高压清洗机清洗效率时，必需同时权衡压力损失所造成的fu面影响。
其次，在确定高压管内径时，必须同时考虑高压管内部压力损失的大小及高压管外部与大管道底面摩擦阻力的大小。高压水射流切割时的主要安全技术问题是防止高压水射流及其飞溅水珠的冲击、噪声及触电等。高压管内径越大，压力损失越小，射流的打击力也越大。而高压管内径和质量越大，摩擦阻力也越大，喷头自进距离就要减少。所以总的来说，可以根据自身需要选择。
但是关于超高压清洗机高压管的长度选择是非常明确的，应该尽可能的减短，只有在长距离管道清洗时才不得不将使用长高压管。除此之外，就剩下高压管内孔表面粗糙度选择，这多数取决于材料。
高压管对于超高压清洗机清洗效果的影响，在这种情况下更应该为设备选用适合的高压管。所谓的高压管就是从卷筒出口到喷枪入口很长一段的胶管，在实际应用中，如果高压管选用不当，将会导致超高压清洗机清洗效果大大降低。
通俗一点理解的话，超高压清洗机中的高压管就是将高压水泵产生的高压水输送到高压喷枪的运送工具，选用的时候要重点考虑泵压、流量、高压管直径、长度和管内的粗糙度等参数。
通常情况下，超高压清洗机中的高压管额定压力要等于或大于高压泵的额定压力，只有这样高压胶管的使用寿命才能达标。而且设备运转中，泵的压力不得超过高压胶管的额定压力，否则会使胶管使用寿命降低，甚至在接头等处出现胀裂的危险。
超高压水清洗软管弯曲半径：
软管在使用过程中不可扭曲，并尽量避免弯曲。如确需弯曲，其弯曲半径要大于等于规定值，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，降低整个软管的耐压强度，进而影响使用寿命。对于软管的使用、存放、保管等还有一些其他要求，应尽量遵照执行。
为确保安全，应安装柔性扣，并在适当位置另加层护管，如果接头损坏，可以避免操作人员收到伤害。也可在软管外加设钢丝编织护套，这种护套既可承受软管的量，用于软管悬空作业，又可防止软管甩脱伤人。
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