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黑龙江振动干燥机鸡肉粉油状香精喷雾干燥机【江苏博鸿】

磷酸钙盐真空耙式干燥机,磷酸钠盐真空耙式干燥机,磷酸镁盐真空耙式干燥机,复合磷酸盐真空耙式干燥机,柠檬酸盐真空耙式干燥机 一、真空耙式干燥机--工作原理 从壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,甲钠与壳体壁接触时,表面不断更新,受到蒸汽间接加热,而使水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式,传热面积更大,热,使其获得更高的
振动干燥机







磷酸钙盐真空耙式干燥机,磷酸钠盐真空耙式干燥机,磷酸镁盐真空耙式干燥机,复合磷酸盐真空耙式干燥机,柠檬酸盐真空耙式干燥机

一、真空耙式干燥机--工作原理




从壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,甲钠与壳体壁接触时,表面不断更新,受到蒸汽间接加热,而使水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。干燥机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式,传热面积更大,热,使其获得更高的干燥效率。过滤是指环化反应得到的混合体系中的水分与盐分基本析出,过滤得到的湿盐和微量的催化剂组合构成,而得到液相中则不含有或几乎不含有盐分和水分,使得盐分、水分等反应副产物与TGIC充分分离,这样在其他操作工序就不会产生固盐废物了。由于操作真空度较高,被甲钠表面水蒸气压力远大于甲钠干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,从而有利于甲钠内部水分和表面水分的排出,有利于甲钠的水分子运动,达到干燥目的。




甲钠本身具有一定的腐蚀性,在进行甲钠干燥的过程中,对设备的防腐要求,以及甲钠干燥设定都需要进行严格设定。甲钠干燥设备是根据甲钠干燥的特点以及物理化学性质而来,具有如下的优势:




(1)适应性强,对各甲钠生产工艺均使用。由于甲钠干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的甲钠湿料都适应,可以说是目前处理此类易腐蚀、物料干燥设备。




(2)甲钠产量好 由于甲钠干燥的过程中,耙齿不断正反转动,甲钠搅拌均匀,避免的甲钠在干燥的过程中出现过热的情况,水分也容易逸出,壳得到低温度的甲钠产品。由于甲钠粒度细,不需粉碎即可包装。




(3)蒸汽耗量小,由于甲钠干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤甲钠成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。




(4)甲钠干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,特殊的设计保证了密封性和使用寿命。




(5)易于操作,甲钠干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于甲钠外逸损失减小,改善了环境卫生。











钛材耙式真空干燥机,氯化锌液体耙式干燥机

一、氯化锌液体耙式真空干燥机--设备概述



真空耙式干燥机多用于化工、饲料、食品行业,进行粒料、粉料的干燥加工。它是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,搅拌器在干燥机内推移形成循环流, 水分蒸发后由真空泵抽出,从而达到了干燥的效果。

二、氯化锌液体真空耙式干燥机制作特点说明



1.密封部位采用四氟乙烯密封进行密封,耐腐蚀性好。



2.耙轴两端采用车床加工,一次车出两端轴头精密部位,保证了轴的同心度。



3.耙轴耙片采用线切割加工方法制作,加工后与耙齿焊接,焊接时在车床上边转边焊接,保证了轴齿的同心度。



4.轴与筒体盖的两端动密封采用四氟密封与双端面机械密封双密封形式,密封效果好,填料密封可有效保护机械密封,使物料不易进入机械密封。



5.轴耙齿的导流方向为向中间导流,保证干燥物料出料时出料,耙齿与耙齿之间有重合部位,保证搅拌时没有死角。耙齿与端盖用刮片刮擦,可减少端盖结料的机率。



6.筒体下部出料阀采用气缸式开关出料,出料方便。出料阀与筒体贴合紧密,贴合面弧度与筒体弧度一致,减少了物料干燥时的残存,提高了物料的干燥效果。



7.筒体采用25mm不锈钢316L板制作并车加工,按压力容器要求制作,符合,耐压性、耐腐蚀性均能满足用户要求。



8.筒体内表面采用机床加工(如有失圆),耙臂上的耙齿与筒体间的间隙控制在3mm以内。



9.耙齿用四氟乙烯板覆合,板表面开双排腰眼孔与耙齿紧固,可前后调节与筒体的间隙。四氟乙烯板为碳纤维型,程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐温260℃。并可有效防止物料摩擦时电火花的产生,安全程度高。


















耙式干燥机,钛材干燥机耙式干燥机

一、氢氧钡耙式干燥机--设备概述



耙式干燥机是应用于食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。磷酸三钠耙式干燥设备出料采用的方法为:将耙式干燥机与吸料罐之间用输料管连接,利用真空泵对吸料罐抽真空,从而将物料从耙式干燥机转移到吸料罐中。耙式干燥机,含有机体外壳、干燥室、转轴、耙杆、水汽出口、物料出口、真空设备及常规干燥机的其它部件,江苏博鸿改进耙杆的形状,耙杆呈拳头型、T型或倒置的L型,有利于物料翻转。





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