篮式砂磨机的特点
篮式砂磨机是集研磨和分散为一体的新型砂磨机,是一种湿法研磨机，能源消耗低，生产，操作简单，易维护，易清洗，换色方便，适用于独立式搅拌桶操作和高、低粘度的混浆。广泛应用于涂料、油墨、色浆、染料等行业。特别适合于小批量、多品种产品生产。目前有多种类型，常见的立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机、篮式研磨机等。其特点是：砂磨机转动部件为空心轴结构，工
纳米涡轮砂磨机
篮式砂磨机的特点
篮式砂磨机是集研磨和分散为一体的新型砂磨机,是一种湿法研磨机，能源消耗低，生产，操作简单，易维护，易清洗，换色方便，适用于独立式搅拌桶操作和高、低粘度的混浆。广泛应用于涂料、油墨、色浆、染料等行业。特别适合于小批量、多品种产品生产。目前有多种类型，常见的立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机、篮式研磨机等。其特点是：砂磨机转动部件为空心轴结构，工作时篮内的搅拌盘静止不动，篮内填充研磨介质。预分散后的物料随篮子的转动在筒体内有效循环，达到研磨和分散的目的。更换产品和研磨介质容易，无需物料输送泵、管道和机械密封件。研磨筒可以自由移动，配料筒即是研磨筒。物料损失小，清洗方便快捷。工作时转速较低，噪声小。机械无级调速，对电压波动不敏感。独立驱动的两篇搅拌浆提供了平稳的物料循环，确保物料均匀分散,搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流；搅拌叶片装在分散独立轴套上，可设定适合转速，或依物料生产工艺要求量体订做，篮式砂磨机的双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热，能很好的控制产品的温度.
液压升降篮式研磨机产品特点
研磨，产品细度好：强大的动能驱动氧化锆拨杆使腔体内的研磨介质产生不规则运动，相互之间高速碰撞、摩擦，使粉料粒径变小；研磨细度普遍可达5um左右，部分产品可达亚微米甚至纳米级。
操作方便、安全：设备通过油缸作为升降执行器，通过油泵控制研磨装置上升、停止、下降，操作简单、稳定；带有不同形式的抱夹装置，可以将研磨桶固定，防止桶在工作中发生位移造成安全事故。温升小，产品稳定所配料桶带双层冷却夹套，在设备运行时通水冷却，起到很好的冷却效果，常规温升小于10；可以定制研磨腔体带冷却。越来越多的工业级生产厂家倾向于高速、便捷、绿色、智能化生产模式，传统砂磨机的生产加工模式已无法满足生产要求，砂磨机革命已悄然开启，未来砂磨机的研发使用更加贴合客户的生产需求，新兴砂磨机将替代传统砂磨机。
非标性强：非标定制防爆型；研磨腔体可定制氧化锆材质；可定制真空型设备；设备材质可定制SS316L不锈钢。
液压升降篮式研磨机电机运转带动拨杆和底部分散盘高速旋转，使分散盘上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。涂料生产过程中通常采用预分散该道工序以混合为主，并起一定的分散作用。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；分散盘的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，具有非常显著的分散混合效果，通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和研磨装置升降。
适用于小批量生产（换色容易），预分散和研磨可在一个研磨篮体内完成。主轴运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，更换研磨介质容易。
研磨机生产工艺流程：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
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