（2）对橡胶硫化特性的影响 在橡胶硫化过程中加入偶联剂能改善胶料的硫化特性,使橡胶制品的加工性能与力学性能显著提高。
（3）对胶料物理机械性能的影响 硅烷偶联剂在体系中起着偶联和填充作用,当偶联剂用量较少时,橡胶大分子受束缚小,易滑动取向,应力分布均匀,因而拉伸强度较高;随着偶联剂用量的增加,偶联剂分子数增加,橡胶大分子受束大,不易滑动,应力分布不均匀,因而拉伸强度减小;
硅烷偶联剂价格
（2）对橡胶硫化特性的影响 在橡胶硫化过程中加入偶联剂能改善胶料的硫化特性,使橡胶制品的加工性能与力学性能显著提高。
（3）对胶料物理机械性能的影响 硅烷偶联剂在体系中起着偶联和填充作用,当偶联剂用量较少时,橡胶大分子受束缚小,易滑动取向,应力分布均匀,因而拉伸强度较高;随着偶联剂用量的增加,偶联剂分子数增加,橡胶大分子受束大,不易滑动,应力分布不均匀,因而拉伸强度减小;偶联剂用量继续增加,过量的偶联剂填充于体系中,使大分子链易滑动取向,应力分布均匀,拉伸强度反而增大。 硅烷偶联剂还可以改善填充橡胶的物理加工性能。由于硅烷偶联剂提高了填料和基胶之间的相容性、易分散性,从而降低了胶料的粘度,缩短了混炼时间,改善了挤出加工性能,提高了产量。
硅烷偶联剂早是于 20 世纪 40 年代由美国联合碳化合物公司和道康宁公司首先开发的, 早把它作为玻璃纤维的表面处理剂而用在玻璃纤维增强塑料中 。随后, 由于硅烷偶联剂的性能和显著的改性效果,以及新产品的不断问世,使其应用领域日益扩大。继而在橡胶、塑料、填充复合材料、环氧封装材料 、弹性体、涂料、粘合剂和密封剂等方面获得了广泛地应用 。使用硅烷偶联剂可以极大地改进上述材料的机械性能 、电气性能、耐候性 、耐水性、难燃性 、粘接性、分散性 、成型性以及工艺操作性等等 。事实上 ,硅烷偶联剂已成为材料工业必不可少的助剂之一 。迄今为止 ,国内外文献报道的已知结构的有机硅烷偶联剂已有 100 多种,
随着和高功能化复合材料的迅速发展 ,对硅烷偶联剂的性能及其使用技术也提出了新的更高的要求 。比如 ,为使一种偶联剂能适应多种树脂 ,需要多功能硅烷 ;为排除填料本身性质(酸性 、碱性 等)对复合材料的影响 ,需要能够使填料表面钝化的硅烷等等 。从而促使研究工作者不断开发多功能新型硅烷偶联剂 ,并使从单一使用硅烷偶联剂向同时多种复合使用的方向发展 。此外 , 借助于现代分析测试手段 ,研究复合材料的界面特征及其改性技术 ,可以进一步提高硅烷偶联剂的应用效果 。
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