羧基丁腈胶乳合成过程中凝胶形成的因素,考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及终的转化率对凝胶形成的影响规律.结果表明,相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用,在其他条件不变的情况下,叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低;聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加,于5～8℃下聚合时的凝胶含量较低;将聚合的反应速率控制在4～5 ％/h时产生的凝胶相对较少,太快
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羧基丁腈胶乳合成过程中凝胶形成的因素,考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及终的转化率对凝胶形成的影响规律.结果表明,相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用,在其他条件不变的情况下,叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低;聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加,于5～8℃下聚合时的凝胶含量较低;将聚合的反应速率控制在4～5 ％/h时产生的凝胶相对较少,太快或太慢都易使凝胶生成;凝胶含量随转化率的升高而逐渐增大,转化率达到一临界值后凝胶含量随转化率的继续增加而急剧上升.
羧基液体丁腈胶乳的制备方法，包括以下步骤：一、将聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入过氧化戊二酸，迅速升温至80℃-90℃；二、再次加入过氧化戊二酸，反应2-3h；三、聚合所得胶液在洗涤釜内用水及乙醇洗涤，干燥，减压脱水脱气，即得端羧基液体丁腈胶乳。热溶剂可使NBR/G-O/CuSO_4复合材料发生解交联，二次交联的复合材料还能保持较好的力学性能。本发明提供的端羧基液体丁腈胶乳的制备方法，以过氧化戊二酸为引发剂、乙醇为溶剂制备端羧基液体丁腈胶乳重复性较好，所得产品粘度较低，收率较高，分子量分布比较均一。
以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)为聚合单体,以过硫酸盐为引发剂,以硫醇为相对分子质量调节剂,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体丁腈胶乳.研究了聚合配方及后处理工艺对聚合物性能的影响.结果表明,在聚合反应温度为(30±1)℃;过硫酸盐B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,复配阴离子乳化剂A 2～4份;洗涤剂为90℃以上热水,用量为胶浆的1.5倍;干燥温度为(120±5)℃的条件下,可以制得Mn为(1400±200),AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体丁腈胶乳.
通过合成含端羧基液体丁腈胶乳(CTBN)嵌段的环氧树脂预聚物,再加入固化剂的方法制备了CTBN增韧改性TDE-85型环氧树脂复合材料,研究了该复合材料的固化特性及CTBN含量对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了增韧的效果。通过物理共混的方式,采用橡胶乳液对机油滤纸增强用酚醛树脂进行改性,研究不同体系橡胶乳液与用量对机油滤纸用酚醛树脂增强增韧性能的影响。结果表明,在CTBN/TDE-85复合材料中的CTBN质量分数为15%、以咪唑作为固化剂且固化温度为(100±1)℃的条件下,所制备CTBN/TDE-85复合材料的性能较好
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