陶瓷片性能特点
1. 硬度大：其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，性能远远超过钢和不锈钢。
2. 性能：其性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻：其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
陶瓷衬板生产厂家
陶瓷片性能特点
1. 硬度大：其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，性能远远超过钢和不锈钢。
2. 性能：其性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻：其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 表面致密光滑，摩擦系数低。
陶瓷片
二合一陶瓷钢板复合衬板将陶瓷通过粘结、卡槽连接、螺钉连接等方式牢固复合在钢板表面形成陶瓷、钢板二合一的防磨结构，除具有陶瓷片性能特点外，还具有安装，检修工期短的优点。
超鸿公司是从事防磨的公司，是一家年销售额达到1.5亿元的高新企业，公司生产的陶瓷、衬板、氧化铝陶瓷贴片、陶瓷衬板、管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合板等材料为设备防提供的解决方案，深受矿山、冶金、电力、化工等行业的青睐。
水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的性呢
1、原料
作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。
表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，
氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。
2、
助烧剂
合适的助烧剂降结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高水泥氧化铝球石的性。
助烧剂的包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。
陶瓷衬板适用范围广:
本产品主要用于各种输送各种高硬度、高磨耗性的颗粒物质的设备上，包括电力、热力，钢铁、煤炭、水泥、矿山、冶炼、石油、建材化工、风机、造纸、机械、 粉体工程、粮食机械等行业输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等各种机械设备上。根据与金属基体结合方式的不同，即可用于静止部件的内表面，如管道，弯头，分离器，溜槽，阀门，各种壳体等，也可以用于高速转动设备上，如各种风机转子、叶轮，滚筒等。
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