滚丝机价格优选商家“本信息长期有效”

滚丝机的工作原理是使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

螺纹的外径之间的密切关系和工件毛坯，关键是空白的直径是高度准确的。物料流率的计算方法是根据z定的空白直径和变化。在或在这个直径将会产生不可接受的线程。尺寸过小的材料不会完全流入该辊死了，会导致弱小线程。超大号的空白将施加过度的压力辊和头部螺纹轧制单位造成潜在的损害。滚丝的成功在很大程度上取决于表单的形状。大多数的线程都是60度统一和类似的标准，这很容易滚。大部分的辊用于生产这些形式相对尖锐的波峰，通常与半径边缘帮助死穿透材料。这些线程的角度，在每个侧面上30度，从而使物料流轴向和径向控制和可预见的方式。蜗轮线程可以滚，但是相对大量的材料位移和材料必须移动的距离会导致剥落的侧翼。提高滚动度这些类型的线程通过改变线程的根配置从平底半径。滚丝也可以适用于抛光，滚花，在某些情况下，型锻操作。

滚丝机加工螺纹原理，螺纹由于其具有结构简单的特点，对于加工材料要求不高，因此加工螺纹多用的材料既可以是碳钢，也可以是合金钢；在特特定场合，也可以用非金属材料来加工螺纹。表面粗糙程度小于车削、铣削和磨削。（且滚制螺纹外表光滑、发亮、刺）；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而提高强度和硬度；材料利用率高（滚制过程中屑）；生产效率比切削加工成倍增长（正常每分钟25个，8个小时产量大于1万个），且易于实现自动化； 滚压模具寿命长，降低成本消耗；无名火作业，不污染环境，无、着火风险，可全天施工。适用五金电力、建筑行业、汽摩配件等等；

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