催化燃烧装置结构特点：
1、操作方便：设备作业时，实现自动化控制，节省人为操作所带来的不确定性，从而达到作业。
2、催化燃烧装置安全可靠：装置配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
3、阻力小，净化：催化燃烧装置采用是行业认可的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
北京催化燃烧
催化燃烧装置结构特点：
1、操作方便：设备作业时，实现自动化控制，节省人为操作所带来的不确定性，从而达到作业。
2、催化燃烧装置安全可靠：装置配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
3、阻力小，净化：催化燃烧装置采用是行业认可的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
4、能耗低：设备启动约20分钟左右升温至起燃烧温度，反吹振幅大，易于抖落积尘。使用的清灰程序可以连续控制，含尘灰尘气体进入过过滤室，颗粒比较大的直接落入灰斗或灰仓。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、催化燃烧装置占地面积比较小，仅为同比产品80%的地点量。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，RCO催化具有化净化率高，而且运行费用低。并且其载体可再生。
RCO催化燃烧设备催化剂性能要求：
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应 范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应 范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧设备在工业废气治理领域发展趋势
1.虽然非贵斤属催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。贵斤属催化剂具有其他金属的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非贵斤属改善贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低贵斤属用量，实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究热点。
2.目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲本，但对结构稳定和毒性大的苯报道较少。另外，处理对象单一，大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲本等单一VOCs上进行，而实际工业气体往往组成非常复杂，含有醛、醇和芳烃（如苯）及杂原子（Cl、N、S）有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。
3.催化燃烧与其它控制技术相结合，使其应用范围更广、处理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。
4.对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究，特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。
催化燃烧设备有以下四个优点：
1.净化达97%，设备寿命长，阻力小。
2.使用安全方便，设备中的除尘器、泄压孔等组件都有高温报警等保护设施。
3.工作时只有风机消耗电功率，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4.余热可以用来烘干工艺制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工厂其它方面的热能回用。
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