诺富斯环保——含铁粉污泥高速剪切机
磁泥剪切机
基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不,密封件使用寿命短等缺点而进一步优化设计的高i效磁 泥剪切机,筒体内部设置的剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果,从而将磁粉或污泥 分散。
解絮机,高速剪切解絮机的简称,俗称高速解絮机、高剪机,是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技
含铁粉污泥高速剪切机
诺富斯环保——含铁粉污泥高速剪切机
磁泥剪切机
基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不,密封件使用寿命短等缺点而进一步优化设计的高i效磁 泥剪切机,筒体内部设置的剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果,从而将磁粉或污泥 分散。
解絮机,高速剪切解絮机的简称,俗称高速解絮机、高剪机,是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的。该方法高i效,针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮,并使重介质粉得以回收和循环使用。
重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首入解絮机 ,将混凝絮体打碎,解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力,使得絮体中的重介质粉成为自由状态,以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉,从而提高重介质粉的回收利用率。
剪切机
·高速的旋转,高强的剪切,提高磁粉和絮体的分离效果,保障后磁粉的回收效率。
·的流道设计,双层剪切。
高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备,主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离,从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥,保证磁粉的回收效果。
磁絮凝技术,也叫磁絮凝沉淀技术,是目前比较前沿的污水处理技术,不仅在国内比较应用广泛,在国外更是发展的非常迅速,但是很多非的朋友可能不是特别了解这项技术,尤其是在工作原理上,更是不知道磁絮凝技术是如何做到高i效处理污水的,下面就一起来了解一下吧。
说的简单一点就是,磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉,然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起,这就会提升污水处理的效果,让污水变得更加澄清。当然污水处理一段时间后,磁粉是可以回收的,这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。
平衡式气室密封解絮机,包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴,且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机,所述机体还包括工作部和隔离部,所述隔离部和所述工作部为内部中空结构,所述隔离部设置在所述工作部上端,所述搅拌轴位于工作部内部,且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接;
所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。
通过采用上述技术方案,本申请设置的密封组件,能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中,沿着搅拌轴进入到隔离部内,以免渗入到驱动电机内,造成驱动电机的损坏。
重介质粉絮体解絮机,包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器;筒体内贯穿一转轴,转轴上端通过联轴器与电机轴连接,下端贯穿于导流器,并悬空设置;筒体中部设置一供转轴安装的轴承,轴承设置在轴承座上;筒体下端设置一机械密封件,并与转轴插接配合;导流器呈柱状,相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管,并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。
解絮机,高速剪切解絮机的简称,俗称高速解絮机、高剪机,是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术,通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的,高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮,并使重介质粉得以回收和循环使用。
诺富斯磁分离高剪机——含铁粉污泥高速剪切机
常规磁粉回收设备有格栅式、鼓式、带式等,zui常用的是转鼓式。其主要部分由固定磁系和外绕磁系旋转非磁性圆筒组成。磁系统的磁极性沿圆周方向交替排列,单轴极性,磁系统包角为106~135°[3],圆筒用于运送粘附于其表面的磁性物质
含磁粉和泥浆的污水从转鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁粒吸出并粘附在转鼓表面,随着转鼓的转动,被带到磁系边缘的低磁区,从磁体出口卸下,而非磁体则在重力作用下,沿着分离槽流向非磁体出口,完成了磁体与非磁体的分离过程。
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