催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
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工业废气净化塔
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧是用催化剂使有机废气中燃烧物在较低温度下氧化分解的清洁方式。因此 ，催化燃烧又称之为催化有机化学转换。因为催化剂加快了氧化分解的过程，大部分氮氧化合物在300~450℃的温度时，根据催化剂就可以空气氧化。
与供热点燃法对比，催化燃烧需要的輔助然料少，动能的体型小。可是，因为应用的催化剂的了、催化床层的拆换和清理花费高难题，危害了这类方式在工业化生产全过程中的营销推广和运用。
活性炭吸附催化氧化（CO）技术性选用活性炭吸附、热气旋脱附合催化氧化三种组成加工工艺清洁有机废气，运用活性碳多微孔板及极大的界面张力等特点将有机废气中的溶剂吸咐，使所排有机废气获得清洁为
工作中过程；活性炭吸附饱和状态后，按一定溶缩比把吸咐在活性碳上的溶剂用热气旋滑脱并送到催化燃烧床为第二工作中过程；进到催化燃烧床的浓度较高的有机废气历经进一点步加温后，在金属催化剂的功效下co2分解，转换成CO2和H2O，分解释放出来的发热量经换热器收购后用以加热进到催化燃烧床的浓度较高的有机废气为第三工作中过程，所述三个工作中过程在运作一定時间做到自均衡后，吸附、催化氧化分解过程不用另加电力能源加温。
山东博澳环保生产山东催化燃烧设备，催化燃烧设备是一种处理工业废气的设备，以免排放废气污染环境，催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。
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