由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变，零件形状不同测量方式就有一定的差异，但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准，在统一的基准上对零件进行测量。对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量，能够使用三坐标测量的，优先使用三坐标进行测量。
零件表面粗糙度测量
零件表面粗糙度测量时，采用粗糙度测
桂量
由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变，零件形状不同测量方式就有一定的差异，但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准，在统一的基准上对零件进行测量。对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量，能够使用三坐标测量的，优先使用三坐标进行测量。
零件表面粗糙度测量
零件表面粗糙度测量时，采用粗糙度测量仪进行测量。
零件硬度测量
对金属件表面硬度的测量，应使用洛氏硬度计进行测量；橡胶件硬度采用邵氏硬度计进行测量。
胶辊的测量
（1）胶辊胶层直径的测量：由于胶辊有一定的弹性，所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。
（2）胶辊芯轴与胶层同轴度的测量：应采用影像测量仪，转动胶辊，根据测量的各个角度的尺寸情况，确定胶辊的同轴度。
（3）胶辊硬度测量，采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。
不规则零件测量
对于零件不规则位置测量，点到面、线到面、圆到面等的距离测量，不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量，如果影像仪满足不了测量需求的，需使用三坐标建立基准后，进行测量。
测量时，通过卡盘定位被测孔径内壁，保持测头与被测孔径截面垂直，松开旋紧螺钉，测头及套杆整体在当前截面旋转，即可测出当前截面任意位置的孔径差值与值，通过数值的拟定即可求得当前截面的圆度公差。当前截面测量完成后，锁紧旋紧螺钉，螺杆转动，测头按给定深度进给，重复上述测量过程，可以得出任一位置的内径测值，完成整体测试。后，通过截面数据拟合得出任意截面的圆心位置，总体得出所测孔径的直线度公差。
内径千分尺
通过上面的介绍，大家对于内径千分尺的使用已经有了很深的了解了。对于如何使用，相信在读了这篇文章之后也已经一目了然了。我们在使用这种测量仪器的时候，一定要注意的进行测量。如果我们不注意干净就去测量，那么就会产生很大的偏差。
内测千分卡尺
用于测量孔，槽，凹槽。测量范围从5mm到50mm，卡爪尖，或端部硬化处理，并且研磨成非常小的半径，用于测量。上面的锁紧螺母可以锁定在任何设定的尺寸。与内径千分尺类似，但是有些在圆柱上的读数是反向的。
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