附着力促进剂使用的注意事项
附着力促进剂的使用注意事项
pe附着力促进剂首先我们不得不提的是，由于附着力促进剂的功效较强，因此，我们每次使用只需要用到全量的1.5-2.4%，研磨之后就可以放置进去，当其pe附着力促进剂在使用的过程中析出白色晶体时，我们要注意，此时很有可能是因为附着力促进剂的放置时间太久而造成的，因此我们需要让其砸密封的地方进行存储。在使用附着力促进剂时，我
pe附着力促进剂
附着力促进剂使用的注意事项
附着力促进剂的使用注意事项
pe附着力促进剂首先我们不得不提的是，由于附着力促进剂的功效较强，因此，我们每次使用只需要用到全量的1.5-2.4%，研磨之后就可以放置进去，当其pe附着力促进剂在使用的过程中析出白色晶体时，我们要注意，此时很有可能是因为附着力促进剂的放置时间太久而造成的，因此我们需要让其砸密封的地方进行存储。在使用附着力促进剂时，我们要让其远离火源以及热源，这样才能保证我们的人身安全。附着力促进剂的使用注意事项pe附着力促进剂首先我们不得不提的是，由于附着力促进剂的功效较强，因此，我们每次使用只需要用到全量的1。
uv光油pe附着力促进剂使用中的注意事项及解决方法
一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因
1．UV光油储存时间过长
2．UV光油未能完全避光储存
3．UV光油储存温度偏高
处理方法：注意UV光油pe附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。
二、残留气味大主要原因
1．UV光油固化不
2．紫外光不足或UV灯管老化
3．UV光油防氧干扰能力差
4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
处理方法：UV光油固化必须，并要加强通风，必要时更换光油品种。
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1．pe附着力促进剂涂层极薄
2．涂胶网纹辊太细
3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4．印刷品表面粉尘等较多
处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂较好为参与反应的活性稀释剂。
四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因
1．UV光油黏度过高
2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3．涂布压力不均匀
4．UV光油的流平性差
处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因
1．UV光油粘度太小，涂层太薄
2．油墨中调墨油或燥油含量过高
3．油墨表面已晶化
4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5．涂胶网纹辊网线太细
6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）
处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
六、UV光油附着力不好主要原因
1．印刷品油墨表面晶化
2．印刷油墨中的助剂不合适
3．UV光油本身黏附力不足
4．光固化条件不合适
处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
什么是附着力促进剂？
附着力促进剂的主要功能是增进涂层漆膜或者胶水与底材之间的结合力，解决因涂装及胶粘工艺的过程中出现掉漆或者是脱胶的现象。其原理根据不同的材质以及结合大致可以归纳为4种：机械结合、化学键结合、扩散作用力结合、吸附作用力结合。
附着力促进剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的功效是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通过百格等测试。
附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂附着力促进剂，然后再在其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好的附着效果，在金属等材质表
